全省首家！福建省海洋高端装备产业计量测试中心在厦通过验收

专家组听取福建省海洋高端装备产业计量测试中心筹建工作汇报。

　　昨日，福建省市场监管局组织专家对厦门市计量检定测试院筹建的“福建省海洋高端装备产业计量测试中心”进行现场验收。经专家组评审，该中心高分通过现场验收，成为我省首家省级产业计量测试中心。

专家组参观工业CT检测技术应用研究联合实验室。

投入6000余万元 建成8个专业实验室

　　海洋经济是支撑福建经济高质量发展的四大支柱之一。数据显示，2023年，福建省海洋生产总值达1.2万亿元，连续九年保持全国第三位。海洋经济也是厦门国民经济的重要支撑。近年来，厦门先后获评国家海洋高技术产业基地、国家海洋经济创新发展示范市、国家海洋经济发展示范区；2023年厦门市海洋生产总值预估为2662.7亿元，较2022年增长8.8%，占全市GDP比重达33%。

　　“福建省海洋高端装备产业计量测试中心是厦门结合区位产业优势建立的产业计量技术公共服务平台，旨在进一步提升海洋装备计量测试服务能力和水平，助推海洋经济高质量发展。”市计量院院长蒋淑恋介绍。该中心的建立，不仅可就近解决企业计量测试需求，降低企业成本，还可通过开展计量测试技术研究和测量装备研制，推动产业技术创新。同时，计量是国家质量技术基础设施的基础，是新质生产力发展的基础，建设产业计量测试中心还可以发挥“磁吸”效应，吸引产业上中下游企业集聚发展。

　　据介绍，该中心自2022年5月6日获批筹建以来，坚持“边建设边服务”的原则，累计投入设备资金6005万元，建成几何量精密测量、零部件与材料无损检测、数字扫描与仿真设计等8个专业实验室，购置产业专用高、精、尖仪器设备64台（套），为厦船重工、双瑞涂料、豪氏威马、海洋三所、福船一帆等60多家产业链重点企事业单位提供了“全产业链、全溯源链、全寿命周期、前瞻性”（简称“三全一前”）的计量测试服务。

以联合实验室为载体 破解计量测试难题

　　昨日上午，在厦门船舶重工股份有限公司，从加工车间、船坞到船台，都呈现紧锣密鼓的生产景象，多艘船舶的施工作业同步推进。“我们公司的造船订单已经排到2028年。”厦船重工品质保证部副部长、国家级技能大师邱海君告诉记者。

　　“船舶制造过程中存在着许多计量测量难题。”邱海君介绍，比如船舶合拢管由于设计制造的复杂性，传统测量手段已经不能满足高效、精准、现场制造的需求，“我们通过与市计量院开展数字造船合作，研究船舶合拢管视觉测量和仿真设计，实现了自动化测量和直接出图，大大缩短了测量制作时间，提高了生产效率。”他表示，合作开展以来，船舶合拢管的制作时间可减少50%，同时提高了合拢管的制作质量，减少返工率35%，一艘船可节约成本40万元。

　　“福建省海洋高端装备产业计量测试中心落户厦门，对厦门船舶制造业而言，意味着企业能就近获得更加精准、高效、全面的计量测试服务。”邱海君说。比如，原先厦船重工有大量用于船舶零部件缺陷检测的无损探伤等仪器，都需要送往外地进行检定校准，成本高，周期长。中心成立后，建立了完善的无损探伤计量溯源能力，使厦船重工能够实现本地化溯源，既节省了送检成本，又缩短了溯源时间。

　　另外，中心的建立也将带动全产业链计量测试能力和科技创新水平的提升，推动产业计量协同合作，提升产品质量，增强产业竞争力。据了解，中心创新计量服务机制，与产业龙头建立联合实验室，共享仪器设备、共享智力、共享科研成果，开展计量技术特派员驻企服务。市计量院与厦船重工就携手成立了“海洋装备先进测量联合实验室”，联合开展产业计量测试需求分析、先进测量技术的开发与应用、企业最高计量标准的建标培训，以及测量方法的研究和测量装置的研发。“高端船舶制造具有较大的计量测试需求，我们以联合实验室为载体，加快解决企业‘测不了、测不全、测不准’的痛点难题，共同破解制约高端装备产业发展中的计量测试瓶颈，提供全溯源链、全产业链、全寿命周期和前瞻性的计量测试技术服务。”市计量院总工程师郑鹏告诉记者。

构建“蓝色产业生态圈” 促进产业集聚发展

　　福建省海洋高端装备产业计量测试中心的建设，为厦门乃至福建地区的海洋高端装备产业带来了深远的积极影响。首先是通过整合并引进高精尖仪器设备，中心有效弥补了省内产业计量测试能力的不足，实现了资源的优化配置与共享。“此举不仅降低了单个企业的运营成本，还避免了重复建设和资源浪费，促进了产业链上下游的协同发展。”市计量院长度计量科科长郑伟峰博士介绍。

　　其次，中心作为产学研用的桥梁，极大地促进了技术创新与产业升级。通过数字化扫描、视觉测量等前沿技术的研发与应用，为海洋高端装备产业提供了强大的技术支撑，推动了数字造船、智能生产等先进制造模式的实现，显著增强了产业的自主创新能力与国际竞争力。

　　计量测试技术的提升也直接带动了生产效率的提升。例如，集装箱船货舱验收数字试箱技术的应用大幅缩短了试箱工艺周期，每艘船作业时间由一个月缩减至5天，企业每年节约成本200万元，使企业能够更快速地响应市场变化，加速产品迭代与上市，从而在激烈的市场竞争中占据先机，提升整体市场竞争力。

　　昨日的现场验收中，专家组一致认为，中心战略定位与战略目标明确，建设与发展思路清晰，计量测试项目能力与水平、计量科技创新能力与成果、产业中心运行能力以及软硬件建设均达到规定要求，完成了《福建省海洋高端装备产业计量测试中心筹建任务书》规定的各项筹建任务。专家组同时建议该中心进一步梳理海洋高端装备计量测试需求，加强组织机构和激励机制建设，尽快申报国家级产业计量测试中心。

　　据了解，下一步，该中心将坚持需求导向，开展纳米新材料、海水深度等实验室建设，协同产业强链补链，共促质量提升；坚持创新引领，拥抱新技术，研究三维激光扫描、无人机检测等先进测量技术，以先进测量技术能力引领产业转型升级，增强企业竞争力；坚持服务发展，打造新品牌，不断创新、深化计量技术特派员和联合实验室等产业服务模式，加强产学研合作，构建“蓝色产业生态圈”，促进海洋高端装备产业集聚发展。

【数据】

　　该中心筹建以来，全面调研梳理产业计量技术需求，引入计量型高精度工业CT、激光跟踪仪、海水深度测量仪校准装置和卫星导航终端检定装置等产业急需仪器设备，建立校准能力256项，关键参数测量能力45项，社会公用计量标准24项，填补了省内海洋装备高端计量测试能力空白。

　　中心创新计量服务机制，与产业龙头建立联合实验室，共享仪器设备、共享智力、共享科研成果，开展技术特派员驻企服务，与产业同频共振，为产业提供精准、全面的“一站式”综合解决方案，破解产业计量测试痛点难点30余项，帮助企业直接节约成本500万元。

　　中心承担国家自然科学基金等科研课题21项，主导和参与制定标准规范28项，研制各类计量测试设备8台套，实现成果转化9项，授权专利53项，获中国仪器仪表学会科学技术进步奖、机械工业科学技术奖、福建省科学技术进步奖等多个奖项。

　　中心搭建“政产学研用”计量协同桥梁，加强产业链上中下游计量测试沟通与协作，打通计量测试“最后一公里”，促进产业链的整体技术进步和协同发展。作为厦门市海洋新兴产业创新联盟成员，成功主办、协办了多场技术培训活动，惠及企业80余家超200人次。

（厦门日报记者 陈泥 通讯员 曾咏威 郑伟峰 图/厦门市计量院 提供）

“隐形冠军”系列探访①丨全国三分之一的显示控制仪表，来自闽北山区这家企业

编者按：

民营经济成为福建经济的特色所在、活力所在、优势所在。当前，福建全省上下牢牢把握高质量发展首要任务，实施新时代民营经济强省战略，推动福建从民营经济大省向民营经济强省跨越突破。

在此进程中，各个产业领域的“隐形冠军”发挥着重要作用。为此，人民日报客户端福建频道、人民网福建频道推出“福建高质量发展赛道上的‘隐形冠军’”系列融媒体报道，通过记者下沉一线“探访”，充分挖掘福建九市一区高质量发展中的民营经济榜样力量。今天推出南平篇。

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由福州出发，驱车两个半小时，便可到达南平顺昌县。顺昌森林覆盖率高达80.34%，是全国首个杉木之乡。

你能想象得到吗？在这样千山叠翠的深山中，竟藏着一个显示控制仪表领域的“小巨人”。

“我们不搞多元化经营，一心一意做仪表。”见到记者的虹润精密仪器公司董事长林善平，开门见山说道。

虹润精密仪器公司，国家专精特新“小巨人”，全国约三分之一的显示控制仪表来自这里。企业每年为中国生产装备国产化提供70多万台高性能智能仪表，在航空航天、石油石化、军工、核电等领域得到广泛应用。

作为全国八千多家专精特新“小巨人”企业之一，虹润的发展历程同样呈现出专业化、精细化、特色化、创新型四大特点。

瞄准世界一流，专心做仪表

林善平领着记者走进虹润展示厅，种类繁多的产品令人应接不暇。“我们的产品包含无纸记录仪、数显表与温控器、温度变送器、过程校验仪、隔离器与安全栅、环境监测仪表、水质监测仪等十大系列上千个品种。”

虹润系列产品展示。人民网 陈欢欢摄

一款平板大小的记录仪，功能可不小。“它可以采集工业现场的数据，并且记录、运算、控制、分析数据，还能通讯……”林善平介绍的这款数据采集控制工作站产品，涉及3项由企业主持起草的国家标准，目前在国内是最先进的。

技术出身的林善平坚信，企业要发展，一定要走科技创新之路。

仪表是机器的大脑，过去许多仪表依靠进口，不仅价格昂贵，而且关乎国家重大装备信息安全。

2006年，创业11年后，林善平深刻认识到“要把关键核心技术牢牢掌握在自己手中”的重要性，于是痛定思痛，对企业进行变革。“瞄准世界一流水平，加大资金投入，用好研发人才，不断推出创新产品。”

2016年，林善平开始产品芯片替代工作。目前，虹润所有产品基本实现芯片国产化。“2020年到2022年期间，我们产销仍然能年均逆势增长20%。”林善平语气中透着几分自豪。

凭借持续创新能力，虹润技术在显示控制仪表领域已达国际先进水平，并打破了欧美日的技术与价格垄断。

截至目前，由虹润主持或参与制定的国家标准达70项，数量居行业第一，近期所制定的一项国家标准被工信部列为2023年度智能制造标准应用试点项目。

深处闽北山区，创新破困局

创新的根本在人才。深处山区的虹润如何吸引人才？

该公司技术副总监陈志扬，24年前入职虹润，一路从应用工程师成长为技术负责人。“我们很重视科技创新，不论是研发还是生产人员，谁有发明创造就奖励谁。目前我们有500多项国家专利，数量在南平是第一位。”

为招揽高精尖人才，虹润先后在北京、上海、南京创建研发中心，设在顺昌的虹润院士工作站成为福建十佳示范院士专家工作站，为可持续发展不断注入创新源动力。通过前置研发、市场人员，后置生产团队，虹润实现了既掌握市场科技前沿，又稳定生产团队的双赢目的。

林善平告诉记者，虹润坐稳显示控制仪表领域“头牌”位置，还有一项创新举措——“三化融合”，即标准化、信息化、自动化融合。

机器人在车间来回穿梭，流水线岗每人一台电脑，上面清晰展示每道工序流程的作业指导书，以及岗位工作量、完成情况评分……

企业全自动贴片机生产线。受访者供图

“我们制订了上万份作业指导书，每道工序要怎么做？做到什么程度？通过作业指导书一目了然。”虹润生产副总肖志明说，10年前企业生产一线员工有126人，年产量为10万台；10年后人数只增加了十几个，年产量却增加了7倍。实行“三化融合”10多年以来，一人可以轻松胜任3个以上岗位，生产效率大幅提高。

“让管理标准化、标准流程化、流程信息化、信息数据化，是‘三化融合’的最终目标。”肖志明说，这项举措释放的红利，正在影响企业的方方面面。

“我现在外出一个月以上，也不担心公司事务，通过手机ERP系统就能看到各环节各方面情况。”林善平笑称。

在“未来产业”照进现实的当下，智能制造已然成为推动产业体系优化、制造模式变革的关键力量，而作为智能制造的基础，仪器仪表所发挥的作用不可小觑。

“市场对智能化仪表产品的需求越来越大，我们将不断深化自主创新，提高产品的科技附加值，来满足不同领域的应用需求，以自身技术发展来推动各行各业的发展。”林善平表示。（陈欢欢 兰志飞）

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