自动化仪表安全维护操作规程

1．所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中经常检查自动化仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。

2、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。

3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识。

4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害，采取有效预防措施。操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。

5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。

6、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。

7、自动化仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具盒各种仪器自动化仪表以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。

8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。

9、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。

10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。

11、使用电烙铁，不准带电接线，应焊接好后再送电。严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。

12、自动化仪表及其电气设备均须有良好的接地。

13、在任何自动化仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。

14、自动化仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。

15、自动化仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。

16、自动化仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与自动化仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电。

17、在自动化仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。

18、供电后的变压器的任何端子严禁触动。

19、对现场的自动化仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以保证自动化仪表安全运行。

20、所使用的电动工具，电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头宜接插入插座。

21、电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修，非专业人员不得任意触动。

22、一切自动化仪表不经分厂自动化仪表技术员同意，不得任意改变其工作条件（压差、压力或温度范围等），工作范围改变后，须告知分厂自动化仪表技术员备案，并在技术档案中明确记载。

23、调整内充水银的自动化仪表时，应远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水，严禁氮气或液氨与水银接触，以避免腐蚀。

24、在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。

25、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热措施，以防灼伤或烫伤。

26、不准在自动化仪表室(盘)周围安放对自动化仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。

二、自动化仪表维修安全操作

1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。

2、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。

3、自动化仪表维修过程中，要使用专用工具盒专用校验台。

4、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。

5、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即

让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。

6、维护人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。

7、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推清拉，不得碰掉任何导线、插头或任何自动化仪表部件。正常开车时严禁敲击、防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

8、使用电烙铁要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。

9、拆装自动化仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉自动化仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后能拆装，拆装时均应该在侧面，处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。

10、如发现自动化仪表运行异常，尚未查出原因时，自动化仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用，若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。

11、检修自动化仪表要做好自动化仪表防冻、隔热等工作，防止自动化仪表冻坏、严重发热造成事故。

12、电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36V。

13、检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的自动化仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行，要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。

14、在蒸汽系统进行工作时，应防止烫伤和自动化仪表过热，与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。

15、现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并完成《安全检修作业许可证》，方可离去。

三、自动化仪表安装安全操作

1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。

2、安装现场自动化仪表，须两人作业。

3、拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质自动化仪表时，必须在清洗置换合格后方可准施工。

4、严格执行有关易燃、易爆物品的使用、保管和存放管理制度。

5、自动化仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。

6、自动化仪表安装就位后立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台自动化仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。

7、电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤，夜间操作须有两人操作。

8、校验自动化仪表用的直流电源及电压等级，应有明确标示。电气绝缘电阻不应小于20MΩ。电源及其他布线应符合自动化仪表图线要求，不得任意更改，却需更改时，要经车间或分厂主管部门同意。

9、离开工作岗位时，须切断电源及其它有关能源。电气设备严禁安装在阔门与管线下面，防止因滴漏损坏设备；

10、严禁在盘顶和自动化仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

11、在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

12、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。

13、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

14、使水银校验自动化仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。

15、试车前应对自动化仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。

16、自动化仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部自动化仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。

四、自动化仪表校验安全操作

1、遵守“自动化仪表一般安全操作规程”。

2、必须了解所检验自动化仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3、使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时，应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，做好记录。

4、使用油料或其它溶剂清洗自动化仪表零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业，注意周围环境，操作人员不得离开，用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理。

5、不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人负责管理。

6、校验前应按接线图表仔细查核对原理图或其他资料，查明各处无误后方允许开始试验。

7、任何经过校验的自动化仪表，必须张贴检修合格证，并做好校验记录，否则禁止投入现场使用。

8、停止运转的自动化仪表或现场自动化仪表的拆除，必须经过生产车间记录在案，以防操作工误操作造成事故。

9、自动化仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

10、检查自动化仪表耐压或正空等性能所使用的设备，要注意观察。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。

化工在线分析仪表日常维护管理方法

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1、注重日常检修与维护

在线分析仪表作为当前化工企业内的关键设备，日常维护管理能大大提高仪表可靠性，在化工企业内为提高在线分析仪表的使用效果，需从思想上重视日常检修与维护，并立足企业情况增大在日常检修与维护中的投入。一些在线分析仪表在长时间使用的过程中，可能会发生结焦、堵塞、显示等问题，这些问题主要由以下因素所导致：线路出现异常、电子零部件损坏或者老化；预处理系统存在异常情况；仪表操控程序问题。为降低在线分析仪表的故障概率，化工企业内的相关人员应重视对仪表的日常检修与维护，尽可能增加检修与维护频次，通过检修与维护解决仪表所存在的相关问题。

2、提升运维管理人员专业技能

化工企业内的在线分析仪表维护与管理工作一般会交由专业人员来负责，因此，运维人员的专业素质是影响仪表维护管理水平的重要因素。化工企业需充分意识到人员素质在仪表维护与管理中的重要作用，将人员培训作为常态化工作，结合行业内对在线分析仪表维护管理提出的新要求，定期或不定期展开专业化培训，在培训工作中向这些岗位人员传授在线分析仪表维护管理的理念、方法，提高人员的专业素质与水平。当然，在培训工作中也需向这些岗位人员传授责任意识，使这些人员可在岗位中切实履行其职责，全面遵守仪表维护管理的相关规定，解决仪表方面的各种问题。

3、建立备件台账

化工在线分析仪表的日常维护与管理中，做好备件台账也是关键性任务，企业需根据自身的情况，将此项工作交由专业人员来负责，这些专业人员需根据在线分析仪表的类型、使用情况，清晰掌握仪表的型号、物料码、设备功能位置关联等，并密切关注市场上零部件的价格、型号等变化情况，根据生产厂家所提供的部件清单、供货周期，做好备件台账，在其中整合备件的相关信息，为有关人员的维护管理工作提供参考。

4、建立物料消耗清单

化工企业的生产中，各类化工在线分析仪表在应用时往往存在物料消耗情况，为此，相关管理人员在仪表的日常管理与维护中，应建立完善可行的物料消耗清单。作为专业的管理人员，其在实际的工作中应明确分析仪表所需的试剂、标准液、载气种类，根据化工生产中各类物料的消耗情况，做好物料采购、消耗等管理。

5、建设“三废”管理台账

化工企业内应用各类在线分析仪表时，有关人员也需注意样品排放，以及分析后的废气、废液、废弃物等处理。由于化工企业内往往包括多种产品，不同的产品有着生产原料、工艺流程、设备等的区别，针对在线分析仪表的“三废”管理，应考虑试剂、样品、载气等的差异，分析各类型产物的危害性，以这些为基准建立处理台账。

具体的处理工作中，相关人员可采取以下处理措施：直接进入污水回收处理系统，如一般水体的pH值、氧化还原电位、浊度与电导率等；高点排放系统，如烟气、化学反应的无害样气、常规无害样气；毒害物品，严格遵循行业内的“三废”处理流程，经过相关部门的审批，最后由毒害物资回收系统实施统一化处理，如总磷废液、化学需氧量废液、硅表废液；循环利用，如载气瓶、标气瓶。

6、注重分析仪投运前管理

化工企业内的在线分析仪表日常维护管理中，做好投运前的管理工作十分重要，相关人员只有严格做好投运前的管理工作，才能使仪表在投入使用后能保持正常的运行状态。投运前的管理工作主要应注意以下方面。

（1）投入使用前的管理工作，主要包括仪器设计、选型、采购与安装，为保障分析仪表的长期使用，管理人员在使用前应做好这些方面的工作。

（2）科学选型，化工企业内负责在线分析仪表管理的部门，应调配专业的人员负责技术评估，根据化工企业内的生产流程与特点，对比市场上的同类型在线分析仪表，选择合适型号的在线分析仪表，保障仪表具有实用性、安全性与经济性。

（3）采购仪表应由专门的采购人员来完成，具体的采购工作中，采购人员需根据企业内的仪表需求，选择更高性能、更安全性能的仪表。

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