电子仪表外壳注塑加工：高效精密的制造解决方案-攻玉精密五金

电子仪表广泛应用于工业、医疗、汽车、家电等领域，其外壳不仅需要具备优良的机械性能和电气绝缘性能，还需满足美观和防护要求。注塑加工作为一种高效精密的制造工艺，能够实现大批量生产，同时确保产品的一致性和质量。本文将详细介绍电子仪表外壳注塑加工的工艺流程、材料选择、设备需求、特点及其优势。

工艺流程

1.模具设计与制造

-根据电子仪表外壳的设计图纸，进行模具设计和制造。模具通常由高强度钢材制成，具备高精度和耐用性。

2.材料准备

-选择合适的注塑材料（如ABS、PC、PP等），并进行干燥处理，确保材料的流动性和稳定性。

3.注塑成型

-将材料加入注塑机的料斗中，通过加热熔融后，注入模具腔内，在高压下成型。冷却后打开模具，取出成品。

4.修边与清理

-对注塑成型后的电子仪表外壳进行修边和清理，去除多余的毛刺和飞边，保证产品的美观和尺寸精度。

5.表面处理

-根据需求进行喷涂、镀膜、丝印等表面处理，提升产品的外观和功能性能。

6.质量检验

-进行严格的质量检验，确保每一件电子仪表外壳符合设计要求和质量标准。

7.包装与储存

-合格的产品进行包装和储存，准备发货。

材料选择

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

-具有良好的机械性能和电气绝缘性能，易于加工，表面光洁度高，适用于大多数电子仪表外壳。

2.PC（聚碳酸酯）

-透明性好，耐冲击性强，耐高温，适用于需要高强度和透明外壳的电子仪表。

3.PP（聚丙烯）

-耐化学腐蚀，耐疲劳性好，质轻，适用于环境要求较高的电子仪表外壳。

4.PA（尼龙）

-机械强度高，耐磨损，耐高温，适用于需要高耐久性的电子仪表外壳。

5.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

-机械性能优良，耐热性好，尺寸稳定性高，适用于精密电子仪表外壳。

设备需求

1.注塑机

-选用合适吨位的注塑机，确保能够满足电子仪表外壳的成型需求。注塑机应具备高精度、高稳定性和自动化程度高的特点。

2.模具

-高精度、高耐用性的模具，确保产品的一致性和质量。模具设计应考虑到产品的结构特点和成型工艺要求。

3.辅助设备

-包括干燥机、混料机、冷却塔、机械手等，确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定。

4.检测设备

-配备精密的检测设备，如三坐标测量仪、投影仪、拉力试验机等，对产品进行全面质量检验。

特点

1.高精度

-注塑成型工艺和高精度模具相结合，确保电子仪表外壳的尺寸精度和表面质量。

2.高效率

-注塑加工能够实现大批量生产，单件成型周期短，生产效率高。

3.一致性

-通过自动化控制和精密设备，确保每一件产品的一致性和稳定性。

4.多样性

-注塑加工适用于多种材料和复杂结构的电子仪表外壳，满足不同产品的需求。

5.环保性

-采用环保材料和工艺，减少废料和污染，实现绿色制造。

优势

1.降低成本

-大批量生产和高效率的加工方式，有效降低了生产成本。

2.提升质量

-高精度模具和精密设备保证了产品的质量，提高了电子仪表的可靠性和使用寿命。

3.缩短周期

-高效的生产工艺和自动化设备，缩短了生产周期，加快了产品上市时间。

4.灵活定制

-注塑加工可以根据客户需求灵活调整模具设计和生产工艺，满足个性化和定制化需求。

5.增强竞争力

-优质的产品质量和高效的生产能力，提高了企业的市场竞争力和客户满意度。

应用场景

1.工业仪表

-用于各类工业自动化控制系统中的传感器、显示器、控制器等仪表外壳的制造。

2.医疗设备

-用于血压计、心电图机、体温计等医疗仪器的外壳制造，确保产品的安全性和舒适性。

3.汽车电子

-用于车载导航、仪表盘、传感器等汽车电子设备的外壳制造，提高产品的耐用性和美观度。

4.家用电器

-用于空调、冰箱、洗衣机等家电控制面板和显示器的外壳制造，提升产品的使用体验。

5.通信设备

-用于手机、路由器、交换机等通信设备的外壳制造，确保产品的可靠性和信号稳定性。

6.消费电子

-用于电子手表、智能音箱、游戏控制器等消费电子产品的外壳制造，提升产品的质感和用户体验。

服务流程

1.需求分析

-与客户沟通，了解其产品需求和目标，制定初步方案。

2.方案设计

-根据需求进行详细的模具设计和工艺方案设计，确认材料选型和设备配置。

3.样品制作

-制作样品并进行测试，确保满足客户要求和质量标准。

4.批量生产

-在样品确认后进行批量生产，严格控制生产过程和质量。

5.质量检验

-对生产的每一件产品进行全面质量检验，确保产品符合设计要求和质量标准。

6.包装与发货

-合格的产品进行包装和储存，按照客户要求进行发货。

7.售后服务

-提供长期的技术支持和售后服务，确保产品的正常使用和维护。

结论

电子仪表外壳注塑加工作为一种高效精密的制造工艺，通过高精度模具和先进的注塑设备，实现了电子仪表外壳的大批量生产和高质量保障。通过选择合适的材料和工艺方案，并结合专业的技术支持和服务，企业可以大幅提升产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。在未来，随着技术的不断进步和应用的不断推广，电子仪表外壳注塑加工将在更多领域得到广泛应用，为各行业的发展提供强有力的支持。

攻玉五金塑胶是一家可以为客户提供产品结构设计，塑胶模具开发，注塑成型100-600吨机台服务的制造型工厂，经验丰富工程师会避免前期产品设计中出现的问题，帮助产品早日量产和成本控制。

电子血压计上壳注塑模设计要点

电子血压计上壳注塑模设计要点

Carlos.Liu

1. 引言

电子血压计是利用现代电子技术与血压间接测量原理进行血压测量的医疗设备。电子血压计有臂式、腕式之

分；其技术经历了最原始的第一代、第二代（半自动血压计）、第三代（智能血压计）的发展。电子血压计已经成

为家庭自测血压的主要工具。电子血压计也越来越多地被用于医院等医疗机构。 电子血压计品牌众多，外观造型

千姿百态，市场竞争的丛林法则使产品呈现各种奇异的外观造型。 本文介绍的是日本某品牌电子血压计上壳的注

塑模具设计要点。

2. 塑件分析

电子血压计上壳塑件图见图 1， 产品尺寸为 112mm*92.5mm*148mm, 塑件质量为 71.5 克， 平均胶位厚度

3mm， 塑件的材料为 ABS, 外表面要求镜面，颜色纯白，材料符合 RoHS 环保要求。 塑件的技术要求是不得

存在披峰、 注塑不满、料流纹、光泽不好、气孔、翘曲变形、银纹、脱模不好、 气体烧焦、冷料、喷射纹、

气泡、变色、等各种缺陷， 塑件成型中不得使用脱模剂。 外壳符合医疗器械塑件的基本要求。 塑件的技术要

求见图 1。

ABS 塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强

度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从

形态上看， ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连

续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子

结构。 在模具实践中， ABS 材料注塑性能佳，塑件能够满足一般血压量测外壳的要求。

从图 1 可以看出，塑件需要设计三个方向的滑块抽芯，一个大滑块和两侧半圆部位的两个小滑块。大滑

块上有 4 个螺丝柱位，一个碰穿孔和多条骨位。 多条骨位和螺丝柱位会对滑块形成包紧力， 大滑块移动时，

塑件有可能会粘大滑块，造成塑件变形，塑件的外形是非封闭形状，本身也易变形。综合以上情况，在大滑

块上设计了滑块顶针，有效的解决了粘滑块问题。

3. 模具设计要点

1. 模具排位： 根据塑件的尺寸和结构形状，塑件的排位选择 1 出 1， 模具选择了细水口的三板模，考虑到日

本客户的码模方式与国内不同，日本是水平打横码模，所以模具的顶针板是水平方向。 细水口的三板模面

板厚度较厚，不利于码模压紧，因此，在面板的两侧边缘铣台阶，保证码模厚度 30mm， 在模具的地侧设

置 4 个模脚， 保护滑块限位块 12 离开底面。

2. 浇注系统设计： 根据塑件的形状和外观要求，模具的浇口不得设计在塑件的外观面。 塑件高度较高，也不

宜在塑件的底部边缘设置浇口， 根据分析，选择在塑件窗口的下边缘进胶，容易充填， 且浇口修剪后不会

影响到塑件外观。 这种进胶就是典型的细水口转侧浇口进胶。 为了便于进胶，使二次分流道为一个平面，

在定模型腔局部设计了平台，见图 4。

3. 排气系统和冷却系统的设计,见图 11，排气系统的位置见图 2，有 4 条斜的排气槽位于塑胶流动的末端。

4. 侧向抽芯机构的设计： 大滑块的设计在模具地侧， 两个小滑块分别设置在操作侧和非操作测。 两个小滑块

是用来解决塑件侧边的半圆形缺口抽芯的。这种半圆形缺口，有两种抽芯方案，定模抽芯和动模抽芯，定

模抽芯的塑件外观无夹线，但是模具结构复杂，模具寿命较低。客户对塑件的分型线要求见图 1，模具设

计按照客户的要求设计了动模滑块，塑件表面的局部滑块夹线在产品组装后不外露，动模滑块的结构较简

单，模具寿命长。 三个动模滑块都是依靠斜导柱驱动，滑块的斜面和底面都设计了耐磨块， 表面开有油槽，

采用 2510 钢材制作。

耐磨板 10 的表面铣有一个垂直小平面，滑块顶针的尾部与此平面接触。开模后，滑块顶针在此平面

的作用下，顶住塑件，避免了塑件的变形。

5．顶出系统设计： 塑件高度较大，顶出力也大，在塑件的两个侧面分别设计了两个顶出块， 两个柱位分别设

计了司筒顶出，塑件的斜面上设计了 4 支￠4 的顶针。 在顶棍孔设计了顶出镶件 19，减小顶针板的变形，

缩短顶出行程和顶出时间。

5. 钢材和模具标准件： 滑块和动定模仁均采用日本钢材 NAK80， NAK80 是日本大同制钢株式会社之专利钢，

属于预硬塑胶模具钢,硬度可达 HRC38-41,可以用于镜面抛光模具， 放电性能佳。 模具标准件采用日本

MISUMI 标准。

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