化工仪表常见的腐蚀类型

化工仪表的腐蚀主要是构成仪表零部件的金属或非金属材料，与外部接触环境产生物理作用、化学或电化学反应，导致仪表材料表面及内部性能发生改变，功能结构受损。常见的仪表腐蚀类型主要包括物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。

1、物理腐蚀

物理腐蚀是指化工仪表金属材料物理溶解或者受到高温高压或外在机械力作用力，对仪表材料造成的破坏。如铁在液态锌中会发生物理溶解，化工合成氨生产过程中产生的高温蒸汽对仪表的物理压迫造成的腐蚀等。

2、化学腐蚀

化学腐蚀是指金属材料与非电解质相接触，发生氧化还原反应造成的腐蚀。如化工厂仪表部件中的铁元素与泄露在环境中的氯气想接触，发生氧化还原反应生成氯化亚铁造成的仪表腐蚀。化工仪表部件在生产裂解设备中发生的腐蚀，也属于化学腐蚀。

3、电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液相接触，发生原电池反应造成的腐蚀。电化学腐蚀是化工仪表最常见、危害最高的腐蚀类型，比化学腐蚀更为严重和迅速。电化学腐蚀的仪表部位通常比较隐蔽，难以被及时发现，且腐蚀通常难以修复。化工仪表金属部件与酸、碱等电解质溶液相接触造成的腐蚀就是常见的电化学腐蚀中的一种。此外，碳钢在沿海地区烟雾环境中的腐蚀也属于电化学腐蚀。

化工仪表防腐策略

1、合理选择防腐材料

在设计和仪表选型时，根据工况条件和被测量介质合理选择仪表防腐蚀材料。化工仪表材料的种类繁多，不同的材料在不同的环境中的耐腐蚀性能也不同。没有万能的防腐蚀材料。材料的的耐腐蚀特性，是针对具体的环境而言的，对耐蚀材料的使用，应针对具体环境具体分析，不能一言以概至。例如不锈钢在大多数环境耐蚀性优于碳钢，但在浓硫酸环境中，其耐蚀性要低于碳钢。化工仪表材料的选择要综合考虑检测介质特性，大气环境，压力等级，经济性等各个方面，选择符合最佳条件的材料。

2、完善工艺流程和工艺操作规程

从工艺流程着手，对因工艺介质或工况环境造成的腐蚀进行工艺流程优化，尽量可能减少腐蚀性。如生产废水处理过程中如果氟离子浓度过高，对金属材料的腐蚀性极强，在废水处理的前端加入除氟工艺，通过氟离子浓度计对氟离子浓度进行监测和控制，避免氟离子对整套生产废水处理装置化工仪表的腐蚀。又如锅炉进水前用亚硫酸钠和肼等脱氧剂先祛除水中的氧，可以有效避免或减弱锅炉管及其后仪表的氧化腐蚀。

完善工艺操作规程，提高自动化控制水平，提高操作人员的操作水平，保证生产装置的安全平稳运行，避免因操作不当造成的工艺介质温度或压力的骤然升降给化工仪表造成的物理腐蚀。

3、采取隔离措施

化工仪表的使用环境非常复杂，生产过程中仪表接触的介质复杂多变，极易对化工仪表造成腐蚀。将被测量强腐蚀性介质与化工仪表隔离开来，对于延长仪表的使用寿命，降低腐蚀概率是一种非常有效的方式。可以通过选择非接触式仪表或者采用介质隔离的方式将化工仪表与工艺介质隔离开来。

选用非接触式仪表，如非接触式雷达液位计，超声波流量计等，这一类仪表在进行测量时不需要与被测量介质直接接触，避免了强腐蚀性介质对仪表直接接触部件的腐蚀。但是这一类仪表通常价格较高，后期维护复杂。

按照隔离介质类型，隔离措施包括气体隔离、液体隔离、膜片隔离。气体隔离也就是吹气法，通过吹入空气或惰性气体避免仪表测量部件与被测量介质接触，保护仪表不被腐蚀。吹气法吹入气体不用于被测量介质发生作用，一般在常压液位测量系统中使用。液体隔离可用于测量氯气、氯化氢气等介质时，用全氟三丁胺或其他隔离液充灌在隔离罐内，将仪表与被测量介质相隔离。

隔离液的选择应保证隔离液不与被测介质发生反应，对仪表部件也不会有腐蚀作用，且其密度和黏度不随环境温度的变化而显著改变。液体隔离因其价格较贵，充灌麻烦等，在化工仪表防腐中应用并不广泛。隔膜压力表加装的隔膜装置就是膜片隔离中较为常见的一种。隔离膜片的材质可根据被测量介质的理化性质选择聚四氟乙烯或哈氏合金，钽，铂，钛等防腐蚀能力较强的金属。隔离膜片厚度要适当，太薄容易磨损或腐蚀，太厚则会影响仪表的测量精度。

4、加保护层

加保护层是化工仪表非常常见且有效的防腐措施。按保护层性质可分为金属保护层、非金属保护层及非金属保护膜。

金属保护层包括喷涂、电镀、热浸、渗碳等。其中电镀一般比较薄，存在微孔，因此不适用于酸、碱等强腐蚀环境，但可用于大气、水等环境。

非金属保护层包括涂刷防腐漆，橡胶、塑料、搪瓷等。其中涂刷防腐漆因其操作简单、成本低，只需定期补刷和重刷就可以长期保持较好的防腐效果而被广泛使用。橡胶、塑料、搪瓷都是十分常见的金属衬里材质。

非金属保护膜包括钝化膜等。如对不锈钢、钛、铝等易钝化的金属表面进行氧化处理，使其钝化，生成极薄的具有优良保护性的氧化物膜。

5、加强日常管理和维护

对化工仪表加强日常管理和维护，对发生腐蚀的化工仪表及时发现和处理，避免化工仪表腐蚀进一步发展，造成严重后果。严格检查设备管道的密封性，避免二氧化硫、氯气、氨气、氯化氢等易腐蚀有害气体的跑冒滴漏，形成腐蚀环境。做好密封工作，避免仪表接线端子受到外部环境的腐蚀。

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