中国仪器仪表行业市场现状、重点企业分析及投资方向研究报告

为了深入解读

《报告》主要研究中国仪器仪表产业发展情况，细分市场包含通用仪器仪表、专用仪器仪表、钟表与计时仪器、光学仪器等，涉及仪器仪表产量、进出口量、销售规模等细分数据。

《报告》从国内外经济环境、国内政策、发展趋势等方面入手，全方位分析了仪器仪表产业发展状况，对业界厂商掌握产业动态与未来创新趋势提供相应的建议和决策支持。

所谓“仪器仪表”，是指用于检测、计量、观测和运算各种物理指标以及物质的组成成份与物态属性的工具或者装置，包括真空检漏计、气压表、测量尺具、显微镜和其他多项类型。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）2019年修改版，我国仪器仪表可以分为通用仪器仪表、专用仪器仪表、钟表与计时仪器、光学仪器、衡器及其他。

仪器仪表，作为精准探测物理世界的终端利器，扮演着制造系统、物联网等庞大复杂体系中不可或缺的“感官”角色——它们如同“慧眼”、“敏鼻”、“聪耳”与“触感之肤”，构成了科学探索与工业生产不可或缺的基石。在全球制造业的版图中，各国尤其是制造业强国，均将仪器仪表置于国家发展战略的核心地位，视其为推动国家科技进步、保障国家安全、促进产业升级及改善民生福祉的关键技术支柱。

随着科学技术的日新月异与国际竞争态势的日益激烈，仪器仪表的作用愈发凸显。它们不仅为国家的科学飞跃、安全防护、产业转型及民众健康水平的提升提供了坚实的技术后盾与支撑，更以其独特的赋能效应，成为驱动国民经济发展的强大“引擎”与“倍增器”。通过精准测量、高效控制与智能化管理，仪器仪表在推动产业升级、优化资源配置、提升生产效率等方面展现出无可替代的价值，为经济的持续繁荣与社会的全面进步注入了强劲动力。

我国仪器仪表行业正处于多品种发展向高品质发展的转型期。经过国家多个五年科技计划的持续支持，我国仪器仪表发展取得了长足的进步，并以成为全球范围内成为规模最大、产品最全面的发展中国家。2023年我国工业自动调节仪表与控制系统产量为7979.3万台（套）；电工仪器仪表产量为27563.6万台；分析仪器及装置产量为284.3万台（套）；光学仪器产量为9744.6万台（个）；试验机产量为27.8万台；汽车仪器仪表产量为3745.5万台；环境监测专用仪器仪表产量为634.5万台。

仪器仪表行业产业链全景图从产业链上中下游进行设计。其中，上游包括产品设计和配套件制造两个环节；中游为整机制造环节；下游包括检定校准、销售、安装、使用、维护/维修五个环节。

仪器仪表行业产业链从产品设计和配套件制造环节开始，运用CAD/CAM等工程软件开展仪表配套件、仪表整机的设计，依据设计图和工艺方案对配套件、整机进行加工制造，仪表完成整机加工制造之后，将投放到市场进行销售、安装与使用。同时，投入使用后，定期的维护与维修保养也是不可或缺的环节。尤其是应用于贸易结算、安全生产、环境监测、医疗卫生、司法鉴定等领域的仪器仪表需要在产品出厂前以及在使用前进行首次检定，使用过程中进行周期检定校准，特别是《实施强制管理的计量器具目录》中的产品要符合“型式批准”和“强制检定”的要求，以确保仪表满足使用要求。

仪器仪表行业产业链上游为本行业提供生产所需要的相关配套件，包括敏感元器件、传感器/转换器/变送器、仪用微处理器及软件、显示/记录器件、视觉器件/图像器件及软件、实验器件/器皿、仪器专用电源等,生产相关配套件的厂商较为分散,发展相对成熟,供应充分,属于充分竞争性行业。

仪器仪表产业链下游的行业应用场景丰富,目前全国大约有1.7万个仪器仪表产品品种，广泛应用于工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、居民生活等各方面。在国民经济、工农业生产、军事技术以及科学研究中都发挥着重要作用，是多学科的综合体。

仪器仪表产业链中游为整机制造环节，是仪器仪表产业链的核心环节，包括通用仪器仪表、专业仪器仪表、钟表与计时仪器、光学仪器、衡器、医疗诊断、监护及治疗设备等。目前，我国仪器仪表行业的产品门类、品种比较齐全，布局较为合理，且已具备可观的技术基础和生产规模，行业内企业包括东方中科、汇中股份、奥普光电、真兰仪表、金卡智能、聚光科技、威星智能、宁水集团等。

智研咨询研究团队围绕中国仪器仪表产业规模、产业结构、重点企业情况、产业发展趋势等方面进行深入分析，并针对仪器仪表产业发展中存在的问题提出建议，为各地政府、产业链关联企业、投资机构提供参考。

数据说明：

1：本报告核心数据更新至2023年12月（报告中非上市企业受企业信批影响，相关财务指标或存在一定的滞后性），报告预测区间为2024-2030年。

2：除一手调研信息和数据外，国家统计局、中国海关、行业协会、上市公司公开报告（招股说明书、转让说明书、年报、问询报告等）等权威数据源亦共同构成本报告的数据来源。一手资料来源于研究团队对行业内重点企业访谈获取的一手信息数据，主要采访对象有企业高管、行业专家、技术负责人、下游客户、分销商、代理商、经销商以及上游原料供应商等；二手资料来源主要包括全球范围相关行业新闻、公司年报、非盈利性组织、行业协会、政府机构及第三方数据库等。

3：报告核心数据基于智研团队严格的数据采集、筛选、加工、分析体系以及自主测算模型，确保统计数据的准确可靠。

4：本报告所采用的数据均来自合规渠道，分析逻辑基于智研团队的专业理解，清晰准确地反映了分析师的研究观点。

智研咨询 作为中国产业咨询领域领导品牌，以“用信息驱动产业发展，为企业投资决策赋能”为品牌理念。公司融合定量分析与定性分析方法，用自主研发算法，结合行业交叉大数据，通过多元化分析，挖掘定量数据背后根因，剖析定性内容背后逻辑，客观真实地阐述行业现状，审慎地预测行业未来发展趋势，为客户提供专业的行业分析、市场研究、数据洞察、战略咨询及相关解决方案，助力客户提升认知水平、盈利能力和综合竞争力。主要服务包含精品行研报告、专项定制、月度专题、可研报告、商业计划书、产业规划 等。提供周报/月报/季报/年报 等定期报告和定制数据，内容涵盖政策监测、企业动态、行业数据、产品价格变化、投融资概览、市场机遇及风险分析等。

仪表安装工程细则

目 录

1.专业工程特点 1.1. 专业工程概况 1.2. 自控仪表专业特点 1.3. 监理实施细则编制依据 1.4. 本工程中本专业的监理目标2. 监理工作流程 自控仪表安装工程监理工作流程图

3. 监理工作的控制要点及目标值 3.1. 施工准备阶段监理工作的控制要点及目标值 3.2. 仪表的校验和调整中监理工作的控制要点及目标值 3.2.1 开箱验收 3.2.2 仪表调校的一般控制要点及目标值3.2.3 温度仪表3.2.4 压力仪表3.2.5 流量仪表3.2.6 物位仪表3.2.7 安装于现场的变送器3.2.8 调节阀及开关阀3.2.9 特殊仪表 3.3. 仪表用电气线路的敷设 3.3.1 电缆桥架的安装3.3.2 电缆（线）保护管安装3.3.3 电缆敷设3.3.4 补偿电缆（导线）和电线的敷设3.3.5 防爆3.3.6 接地 3.4. 仪表用气管路敷设 3.4.1 材质与方法3.4.2 支管的引出3.4.3 吹扫和气密试验3.5. 仪表导压管的敷设 （3.5.1~~3.5.9）3.6. 仪表设备安装中监理工作的控制要点及目标值 3.6.1 一般规定3.6.2 控制室盘、箱、柜和操作台安装3.6.3 就地盘（箱）安装3.6.4 温度仪表安装3.6.5 压力仪表安装3.6.6 流量仪表安装3.6.7 物位仪表安装3.6.8 在线分析仪表安装3.6.9 调节阀、开关阀及辅助设备的安装3.6.10 现场电动仪表接线3.6.11 脱脂3.6.12 防护3.7. DCS和PLC系统的安装与调试 3.7.1 DCS和PLC的进入条件3.7.2 DCS和PLC机柜的安装3.7.3 对DCS和PLC机柜组件及配线的检查3.7.4 DCS和PLC硬软件的检验与调试3.7.5 DCS和PLC机柜对外电缆接线3.7.6 DCS和PLC系统调试3.7.7 系统软件及应用软件的备份3.8. 仪表系统试验中监理工作控制要点及目标值 3.8.1 一般规定3.8.2 检测系统调整试验3.8.3 调节系统调整试验3.8.4 报警系统试验3.8.5 联锁保护系统试验4. 监理工作方法及措施 4.1. 施工准备阶段的监理工作方法及措施 4.1.1 施工技术准备4.1.2 施工现场准备4.1.3 对到货设备及主材的检查签认4.1.4检查自控仪表专业开工条件4.2 施工阶段的监理工作方法及措施 4.2.1 仪表校验和调整4.2.2 仪表安装中的监理4.2.3 仪表电缆敷设的监理4.2.4 仪表管路敷设的监理4.2.5 脱脂及防护的监理4.3 工序检查和质量控制点 4.4. 自控仪表系统试验的监理 4.5. 工程造价的控制工作 4.6. 工程进度的控制工作 4.7. 交工验收的监理工作方法及措施

1. 专业工程特点

1.1 工程概况

1.2 专业工程组成

根据本项目本专业工程实际主要内容编写，尤其要突出本项目的自控专业安装工程的特点，如放射性在线控制仪表、特殊流量计等特殊自控仪表设施、是否有DCS系统、是否有较复杂的装置控制联锁系统/紧急停车系统等特有的或必须格外重视的自控专业安装工程。

1.3 本监理细则编制依据1.3.1本工程监理合同、监理规划；

1.3.2本工程自控部分设计图纸及技术资料；1.3.3《建设工程监理规范》GB50319-20001.3.4《石油化工建设工程监理规范》SH3903-2004

1.3.5有关仪表安装的标准规范、规程规定

《工业自动化仪表工程施工验收规范》GB/T50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—2007《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007

1.3.6本工程自控仪表安装施工合同； 1.3.7本专业施工单位的施工组织设计。

1.4.1 监理工程目标：以建设单位与施工单位签订的合同为准。

1.4.2监理服务目标：

a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；

b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；

c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大施工安全事故为零；

d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；

e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2. 监理工作流程

自控仪表安装工程监理工作流程图

填写开工申请报告

承建商

按要求填写各栏目，并须附上：

审核开工申请报告

监理工程师

审核内容包括：

审核结果

承建商修改

完善

制作零部件、预埋件及隐蔽工程

承建商

验收结果

不同意

同意

自控仪表器材检查验收内容：电缆、电线、桥架、导压管、穿线管、仪表接头、管件、接线箱等的型号、规格、外观质量、合格证、性能试验证书等。

返修、退换

不合格

合格

熟悉图纸，核查自控仪表图纸及与其他专业图纸有无予盾

监理工程师

按设计要求对安装用材料进行产品验收检查，必要时作性能测试

监理工程师

安装现场验收内容：

土建施工是否竣工、地坪门窗、墙面等是否符合安装要求；仪表箱、柜、操作台基础是否符合要求；预埋件、预留孔是否符合要求。

现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程

监理工程师

设备开箱检查内容：

压力温度流量液位分析仪表、变送器、调节阀 、仪表柜、DCS等的型号、规格、零部件、备件等齐全，外观质量符合要求。合格证、生产许可证、出厂校验报告、产品说明书等齐全。

验收结果

返工

隐蔽验收单签证、零部件制作认可

顾客、监理工程师

部件、设备安装准备

自控仪表设备开箱验收

顾客、承建商、监理工程师

安装现场验收

(土建工程及仪表设备基础等验收)

承建商、监理工程师、土建施工方

验收结果

验收结果

供货方解决

通知土建

施工方整改

合格

不合格

不合格

不合格

合格

主要仪表安装前调校

承建商

按规定抽测或审查校验报告

监理工程师

审核结果

重新调校或退货

不合格

仪表设备、管线及电缆的安装施工

承包方

按规范要求现场监测及质量检查

监理工程师、监理员

检查结果

返工

不合格

合格

仪表盘、控制机柜、操作台等设备安装及接线

承建商

验收结果

返工

签认设备安装质量报验申请表

监理工程师

自控设备和现场仪表联合调试

承建商

按规范要求现场监测、抽测或审查试验报告

监理工程师

审核结果

配合水联运全面检查自控仪表系统性能

顾客、承建商、监理工程师、设计院

检查结果

填写分项、分部质检表

承建商

审核质检资料，评定分部工程质量等级

总监理工程师

仪表盘柜等设备安装质量验收

监理工程师

审核所有竣工资料，竣工图

监理工程师

竣工验收，交付使用

顾客、承建商、总监、设计单位、质监站

设备内部缺陷由供货方找生产厂解决

返修或退货

整改

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

通电前检查，通电后控制设备(包括DCS)硬件、软件的检验和调试；控制室仪表与现场仪表联合调试；调节阀、开关阀等执行器的调试；调节系统联合调试；报警系统和安全联锁系统试验等。

系统检查内容：

各仪表指示准确，反应灵敏；调节系统工作正常；报警、联锁系统正确可靠；介质和仪表用气无泄漏。

3. 监理工作的控制要点及目标值

3.1 施工准备阶段监理控制要点及目标值

3.1.1 检查施工队伍组织机构和安全、质量保证体系：组织机构符合安装工程的要求；安全和质量保证体系健全，并开始运做；仪表调校人员和安装人员都有与其工作相对应的资质。

3.1.2 技术文件准备及施工图设计资料会审：

施工单位在接到施工图设计资料后，应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料，组织设计交底和图纸会审，并写出图纸会审纪要。监理参与图纸设计交底及图纸会审工作。

图纸会审应包括以下内容：

10）核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无漏项和差错。

3.1.3 审查施工单位编制的施工组织设计及施工方案。该文件应该包括以下内容：工程名称及说明；工程量和工程特点；施工方法、程序；质量标准及保证措施；安全措施及注意事项；应填写的施工记录；进度计划。

3.1.4 检查施工现场准备工作：

1) 仪表施工应有以下临时设施和施工场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场；材料库及露天材料堆放场。

2) 仪表调校试验室应符合下列要求：

室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦；

室内温度维持在10~~35 ℃之间，空气湿度不大于85％ ；

室内应有上下水，电源及仪表空气；

应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

3) 施工现场应备有仪表调校用气源和电源。

4) 仪表材料库和加工预制场应互相靠近，道路畅通，运输方便。

3.1.5 检查开工条件，审批开工报告。仪表开工应具备如下现场条件：

1) 仪表设备及附件全部配套订货，其中主要设备已到货，安装材料能保证施工的连续进行；

2) 土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。控制室内装饰完毕，具备交付安装条件；

3) 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行。

3.2. 仪表校验和调整中监理控制要点及目标值

3.2.1 开箱验收：监理工程师应参与主要仪表的开箱验收，检查仪表是否符合设计要求和规范标准，主要检查内容如下：

1) 铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；

2) 外观检查，无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外型主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；

3) 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；

4) 合格证及检定证书齐备。

所有准备进场的仪表，施工单位都应填写设备报审表。对于检查合格的仪表，监理工程师应批示，准许其进入现场安装于指定位置；不合格仪表不许进场，要求供货单位更换或重新订货。

3.2.2 仪表调校的一般控制要点及目标值：

1) 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。

2) 校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3) 仪表校验调整后应符合下列要求：

基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；

指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；

电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍留有余地。

4) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰。校验人应签名并注明校验日期。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。

5) 各种仪表校验的具体要求、注意事项、电动仪表接线等应按照仪表说明书进行。说明书要求不明确的，参照规范和规程的一般要求进行。特殊仪表难于确定的，可找设计人员或生产厂咨询。

6) 理工程师可采取巡视、抽验、审查调校记录等方法对仪表调校过程进行监督和控制，发现问题及时指出，必要时可发监理通知单，要求施工单位改正。

3.2.3 温度仪表

1) 高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10分钟应无泄漏。

2) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值检验，检验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

3) 热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。

4) 数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点在测量范围之内。

3.2.4 压力仪表

1) 压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用合适的信号源和校验设备进行。

2) 校验禁油压力表应用专用的校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。

3) 压力表校验时，按增大或减少方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。

4) 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。

5) 压力仪表校验合格后应加铅封，还应在表盘上用红线标示出正常压力范围。

3.2.5 流量仪表

1) 除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有效期内时，可不进行精度校验（即：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

2) 气远传、电远传及指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

3) 当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。

3.2.6 物位仪表

1) 浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量两种液体的界面时，密度值应定于两介质的密度差处，并按此计算零点及上限的校验水位值。

2) 浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动磁钢使微动开关动作。

3) 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行。

4) 电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。

5) 音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

6) 超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。

7) 阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。

8) 浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合仪表精度要求。

3.2.7 安装于现场的变送器

变送器按信号类型分有气动变送器、电动变送器；按被测量的类型分有压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器等。现在使用最多的是电子式变送器和智能变送器。变送器的校验应符合以下规定：

1) 中低差压变送器、流量变送器、液位变送器、量程不大于0.6Mpa的压力变送器都可以用仪表空气作信号源，高量程压力变送器需要用活塞式压力计作信号源。

2) 进行零点校验时，应切断输入信号或将变送器的正、负压室都放空。

3) 具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移机构调整至零，按一般差压变送器校验，然后加入迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。

4) 经清洗脱脂重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，向变送器正、负压室同时分别输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为4毫安，静压误差不得超过基本误差的1.5倍。

5) 电动变送器精度校验时，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20毫安，误差不应大于仪表精度的允许误差，变查应小于基本误差的绝对值。

6) 带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用配套的智能手操器（编程器）或直接在DCS操作台上进行检验。其接线和操作方法应严格按说明书要求进行。

3.2.8 调节阀及开关阀等执行机构

1) 调节阀、开关阀等执行机构出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。

2) 调节阀、开关阀应进行气密性试验。将正常操作压力的仪表空气输入薄膜气室或气缸，切断气源后5分钟内气室（气缸）压力不得下降。

3) 事故切断阀及有特殊要求的调节阀、开关阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时可按SH-3521-1999中3.8.5 条的要求进行。

4) 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

5) 调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，此值不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。气缸式调节阀和带有电气阀门定位器的调节阀，其灵敏度测定可参照薄膜调节阀的方法进行。

6) 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀、开关阀，必须进行全行程试验。在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10S）。

7) 调节阀、开关阀等执行机构试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，再把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存待用。对高压阀的密封面应加特殊保护。

3.2.9 特殊仪表

1) 在线分析仪表：包括氧分析仪、氢分析仪、SO3分析仪、红外线气体分析仪、电导仪、酸度计等等。这类仪表一般都价格昂贵、结构复杂、工作条件严格，校验需要专门的设备和工具，对它们的调校和性能试验必须严格按说明书规定进行。监理工程师也应认真阅读和理解说明书，并按说明书要求监督和检查这类仪表的安装和调校。

3.3 仪表电缆及保护管的安装施工

3.3.1 电缆桥架的安装

1)　严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身和设备安全。

2）电缆桥架的安装，应符合设计及规范要求，便于电缆敷设和检修；支撑牢固、美观、间距符合要求。

3）尽量远离高压电缆、高温管道和设备以及易受机械损伤的场所；桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

3.3.2 电缆（线）保护管安装：

1)电缆、电线、补偿导线保护管（简称保护管），宜采用镀锌钢管或铝管。管内径应为线束外径的1.5~2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，管口光滑无毛刺。

2)保护管弯制应采用冷弯法，弯曲半径不小于保护管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝。

3) 保护管走向应避开高温设备和管道、避开振动设备；排列整齐、横平竖直，便于施工，且不得妨碍设备检修或通行。

4)支撑要牢靠，支架间距不宜大于2m，固定卡宜用U型螺栓或管卡。

5)保护管穿过楼板时应加保护套管；穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。

6)保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm，以避免水或其它介质沿管线进入仪表设备。

3.3.3 电缆敷设：电缆桥架安装完毕后须清扫干净，内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。之后通知监理和业主进行安装质量共检，合格后方可进行电缆敷设作业。电缆也应经监理、业主和施工单位共检：电缆型号、规格、长度等符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验合格。电缆敷设时须注意以下问题：

1) 电缆应集中敷设，敷设过程中应停止敷设线路上空的吊装、焊接作业；敷设完毕及时加盖，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

2)电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度。电缆的弯曲半径应符合规范要求。

3) 敷设在垂直段桥架区域的电缆必须按规定在一定的距离间隔内绑扎固定。

4)控制电缆不宜中间有接头；如果有，必须芯线连接可靠，线间绝缘良好，外部有保护层；并应挂上标示牌，同时在隐蔽记录中标明位置。

5) 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。在盘柜内明设的电缆芯线，必须美观整齐，接线正确、牢靠，挂线号符合规定要求。

6)注意不同电压等级电缆的隔离；不同电压等级的电缆不得共用同一根保护管，更不得置于同一多芯电缆中；应尽量避免或减小各种干扰。

7)电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制电缆入口的封闭工作，以防止外部气体或小动物进入控制室。

3.3.4 补偿电缆（导线）和电线的敷设

1)补偿电缆（导线）应穿保护管或在桥架内敷设，不应直接埋地敷设；且不应与其它电缆、线穿在同一保护管内。

2)补偿电缆（导线）的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，包括热电偶在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。

3)补偿电缆（导线）宜直接与仪表连接，一般不应有中间接头。必须有中间接头时，严禁接错极性，且必须用电气焊熔接或压接，外包绝缘带，并作好隐蔽工程记录。

4)补偿电缆（导线）经过高温区时，必须有隔热或防止短路的措施。

5)补偿电缆（导线）和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

6)仪表信号线、仪表供电线路、安全联锁线路、本安型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。

3.3.5 防爆

1)爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适应使用区域的防爆等级规定。

2)安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有国家或行业标准中规定的防爆质量技术文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。

3)当桥架和电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所时，在分界处应采取隔离密封措施。

4)敷设在爆炸和火灾危险区域的电缆（电线）保护管应符合下列规定：

⑴ 保护管应选用厚壁镀锌钢管或铝管；

⑵ 接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构型式；

⑶ 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺纹以上，并用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂以保持良好的电气连续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂刷油漆；

⑷ 保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，接头内填满密封胶泥。密封管件与接线箱距离应不大于0.45m；

⑸ 密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接；

⑹ 保护管应采取管卡固定牢靠，不应采取焊接固定。

5)在爆炸和火灾危险场所安装的隔爆型仪表箱、分线箱、接线盒及隔爆型仪表、电气设备，外壳上多余的孔应做防爆密封；其外部应有“电源未切断不得打开”的标志。

6)采用正压通风防爆的仪表箱，通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。安装后箱内压力不低于设计压力值，当有压力联锁或报警装置时，其动作应准确可靠。

7)本安回路的电缆、电线应有永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。

8)本安回路电缆在桥架或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域内，与非本安回路电缆之间用金属隔板隔开，防止静电和磁场干扰。

9)本安回路电缆应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或同一根电缆。

10)本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。

3.3.6 接地

1)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，如仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接线箱等，均应做保护接地。

2)保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。

3)信号回路负端接地的系统应做工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

4)电缆屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。

5)电缆屏蔽层单端接地，位置宜在控制室一侧。电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

6)仪表使用说明书中要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地极，或根据设计规定接至信号回路系统的接地网。

7)电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。

8)电缆桥架应焊有接地板，与接地干线连接。

9)接地线的截面积应符合设计和制造厂规定；当设计和制造厂没有规定时，分支接地线应大于6 mm2，屏蔽接地线应大于2 mm2，电缆桥架接地干线应大于20 mm2，仪表柜、计算机、DCS、PLC系统的主参考接地干线应大于30 mm2。

10)接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色应符合设计要求；设计无规定时，宜为黄绿相间色或绿色。

11)接地电阻值应符合设计和制造厂规定，如无规定时应符合下列规定：

⑴ 仪表系统保护接地电阻值宜为4 Ω，最高不得超过10Ω；当设置有防雷系统时，不应大于1Ω；

⑵ 屏蔽接地和工作接地电阻不应大于10Ω；

⑶ DCS、PLC系统电阻不应大于4Ω；

⑷ 本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求。

12)接地系统施工时，应及时作好隐蔽工程记录。

3.4 仪表气源管安装：

3.4.1 材质与方法：

1)仪表气源管线可采用镀锌管或不锈钢管；

2)当采用镀锌管时应采用螺纹连接方式，且连接处必须密封；

3)缠绕密封带或涂抹密封胶时，不能使其进入管内。

1)支管应从总管顶部引出，其末端和集液处应安装排污阀；

2)为检修方便应适当加装活接头。

1)安装完毕后，应进行吹扫；

2)吹扫合格后使用干燥的净化空气进行气密试验，用肥皂水检查合格后方可投入使用。

3.5 仪表用导压管路的敷设：

3.5.1 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。

3.5.2 导压管路敷设前，管子及其部件表面应清洁干净。除过热蒸汽等高温介质外，导压管在满足测量要求的前提下应尽量短，且不宜大于15m。

3.5.3 导压管路不应直接埋地敷设，如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉；还应考虑尽量不影响设备和工艺管道检修，尽量避开易受机械损伤、腐蚀、振动、及影响测量之处。

3.5.4 不锈钢管不得与其它钢材混合堆放；固定不锈钢管时应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离；防止渗碳锈蚀。

3.5.5 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10~1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。气相取压在工艺管线的上45°方向，液相取压 在水平与下 45°方向，蒸汽管在水平及以上方位取压。测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平线上。

3.5.6 安装阀门前，应核对阀门规格、型号，并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确。带手轮的阀门安装位置应便于操作。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。

3.5.7 导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格、材质必须符合设计规定和工艺要求，未经设计部门认可不得随意代用，更不能疏忽遗漏。

3.5.8 导压管的固定

1)导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，两导管间不得用定位焊固定。

2)导压管路支架应固定牢靠，并满足管路坡度的要求。

3)导压管两支架间的跨距宜为1.5~2m，须保温的导压管应适当缩小支架跨距。

4)工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊管路支架。如需在其上敷设管路时可采用包箍固定支架，并应按要求作隔离处理。

5)支架安装在金属结构和混凝土的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上无预埋件时，宜用膨胀螺栓固定。

3.5.9 导压管路的系统压力试验：

1)导压管路敷设完毕后，施工单位要报监理进行检查。经检查符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

2)试验压力小于1.6Mpa，且介质为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用液压试验。

3)气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

4)液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应立即将水排净，并进行吹扫。

5)试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍，并应有有效的检定合格证书。

6)压力试验过程中，发现泄漏先泄压再处理。处理后应重新试验。

7)压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。

8)高压管路可随同工艺管线一起作压力试验。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。

9)仪表导压管路随同工艺管线一起作压力试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现象。

10)导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，打开变送器本体上的放空针形阀或丝堵；当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。

11)试压合格后应作好试验记录。

12)压力试验情况应由监理进行检查，并签认试验记录。

3.6 仪表设备安装阶段的监理工作控制要点及目标值

3.6.1 一般规定：

1)仪表设备的安装：主要仪表都按照仪表说明书的要求进行安装，说明书没有明确规定的，则按照规程及规范的要求安装。

2)与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元施工，应积极配合相关专业，必要时一起编制相应的技术或施工方案。

3)仪表安装前应对照设计图纸仔细核对仪表位号、型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。

4)仪表安装前应进行单体调校和试验。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。

5)仪表应安装在不受机械震动并远离强磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。显示仪表还应考虑便于观察和维修。

6)仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，且不承受配管或其它任何外力。仪表设备支撑架应牢固可靠，并应做防腐处理。

3.6.2 控制室盘、箱、柜和操作台安装

1)盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求，它们的安装位置也应符合设计规定。

2)仪表盘、柜的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘柜尺寸一致，直线度和水平方向的倾斜度允许偏差都为1mm/m，全长超过5m时，允许偏差为5mm。

3)型钢基础制成后应进行除锈防腐处理，与盘、台、柜之间应采用防锈螺栓连接。

4)单个安装的盘、箱、柜和操作台，应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为1.5/1000；水平方向倾斜度允许偏差为1/1000。

5)成排盘、箱、柜、操作台的安装，除应满足上一条要求外，还应符合下列规定：

相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许误差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；

相邻两盘、箱、柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，连接超过5处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm；

相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙不应大于2mm。

3.6.3 就地盘（箱）安装

1)应安装在光线充足、环境干燥的地方；应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm；水平方向倾斜度允许偏差为3mm。

2)保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。

3)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱），其密封性和防爆性能应满足使用要求。

4)在振动场所安装仪表盘（箱），应采取防振措施。

3.6.4 温度仪表的安装

1)测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等）应安装在能准确反映介质温度的位置。

2)安装在工艺管道上的测温组件应与管道中心线垂直或倾斜45°；插入深度应使敏感元件位于管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

3)双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。直型水银温度计不应水平安装。

4)压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。

5)测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。

6)当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。

3.6.5 压力仪表的安装

1)安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。

2)压力仪表不宜安装在振动较大的工艺设备或管线上。

3)压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；测量低压的压力表或变送器，其安装高度宜与取压点的高度一致。

4)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。

5)测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时，应加吹洗装置或烧结金属过滤器。

6)当使用隔膜压力表时，应注意保护膜片，且不得破坏硅油部分的密封。当使用毛细管传递压力时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，防止机械损伤。

3.6.6 流量仪表的安装

1)流量孔板的安装：孔板安装前应进行外观检查，孔板入口边缘应无毛刺和圆角，并按现行国家标准的规定复验其加工尺寸；孔板的锐边应迎着被测介质的流向；应保证孔板与工艺管道的同轴度和垂直度；孔板两侧直管段长度应符合设计要求；垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

2)阿纽巴、威力巴、V型锥等节流装置的安装：安装前应进行外观和尺寸检查，应无明显损伤，尺寸符合设计要求；安装中应保证一次元件通过并垂直于管道中心线；两侧直管段应符合设计要求。

3)差压变送器的安装：差压变送器的正、负压室应与节流装置的正、负符号相对应；变送器的安装应便于操作与维修。

4)转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下而上，上游侧直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

5)涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上下游直管段长度应符合设计要求；前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。

6) 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上；在垂直管道上安装时，被测介质应自下而上；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并接地；流量计上游直管段应大于5倍工艺管道内径。

7)质量流量计宜安装在水平管道上，介质为液体时，箱体应位于工艺管道下方，介质为气体时，箱体应位于工艺管道上方；安装在垂直管道上时，流体应自下而上。质量流量计两端的工艺管道必须支撑牢固避免仪表振动。

8)涡街流量计应安装在无振动的管道上；上下游直管段长度应符合设计要求；管道内壁应光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m，其信号线应是金属屏蔽导线。

9)靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。

10)容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致。

3.6.7 物位仪表的安装

1)浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界面处于浮筒中心，并便于操作和维修；浮筒应垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。

2)液位开关应安装在液位变化明显、方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。

3)料位计的探测器应安装在内部料位变化敏感、外部便于检修拆卸的位置，且应不使其直接受下落物料的冲击。探测器与转换器间的接线应采用屏蔽电线。

4)玻璃板（管）液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置；液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

5)射线物位计安装前必须制定具体的安装方案，并应符合下列要求：安装方案应符合使用说明书的要求；安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射卫生防护基本标准》GB4792的规定；安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责；安装位置应有 明显的警戒标志。

6)用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度应不高于液面下部取压口（用双法兰变送器或吹气法测液位不受此规定限制）

7)法兰差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，使其免受机械损伤；弯曲半径应大于50mm；安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。

8)钢带液面计的安装，浮子的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲和打结。钢带应处于导管中心且沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度允许偏差0.5/1000。

9)雷达液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3~5cm。

3.6.8 在线分析及气体检测仪表安装

1)分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

2)分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。

3)分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。

4)分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

5)分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。

6)气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。

7)气体检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体时，检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体时，检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。探头周围不得含有毒气体。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。

3.6.9 调节阀、开关阀及其辅助设备的安装

1)调节阀安装应垂直，底座离地面的距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头（或气缸）离旁通管外壁距离应大于300mm。

2)阀体上箭头的指向应与工艺管道及仪表流程图（P&D）的方向一致（当有特殊要求时不受此限制）。

3)带定位器的调节阀，定位器应固定在便于观察和维修的位置，其反馈连杆与调节阀杆接触应紧密牢固。

4)调节阀、开关阀的各附件齐全完好。

5)电磁阀在安装前应按规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

3.6.10 现场电动仪表接线：

1)现场仪表接线在装置电缆敷设完毕，并已穿好保护管，现场电动仪表本体也已安装完毕后进行。

2)接线前，需要逐一与控制室对线，并在两端都套好接线号，确保每条线的正确。

3)接线按规范及仪表说明书要求进行，要保证准确牢靠，注意美观。

4)电缆进线口方向朝下，且要可靠密封，避免水和污物进入仪表内。

5)在有爆炸和火灾危险场所内的仪表接线，还应符合3.3.5条的规定。

3.6.11 脱脂

1)需要脱脂的仪表、调节阀和管子，必须按设计规定进行脱脂处理。设计规定不明确的，可按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 第九章的要求施工。

2)仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。

3)脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。

4)有明显油污和锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。

3.6.12 防护

1)隔离：采用膜片隔离时，膜片式隔离器（或隔膜式仪表）的安装位置宜紧靠检测点。

2)吹洗：采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应靠近检测点；吹洗用的介质（气体或液体）应清洁干净、不与被测介质起化学反应、不污染被测介质、且能以稳定的流量连续供给，吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力。

3)蒸汽拌热：

⑴　当采用蒸汽拌热时，拌热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。

⑵ 重拌热的拌热管路与测量管路应紧密接触，轻拌热的拌热管路与测量管路间应留有间距。

⑶ 拌热管路的集液处应加排液装置。

⑷ 拌热管路宜焊接，固定时不宜过紧，应能自由伸缩。

⑸ 液面计、隔离器等处的拌热管路，应采取活接头连接。

4)电拌热：

⑴ 当采用电拌热时，电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于 1MΩ。

⑵ 电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢靠。

⑶ 敷设电热线时不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。

5)涂漆：

⑴ 碳钢管路、支架、仪表盘（箱、操作台）底座等均应按设计规定涂漆。

⑵ 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。

⑶ 涂漆施工的环境温度宜为5~40℃。

⑷ 仪表管路面漆的涂刷，应在管路系统压力试验合格后进行。

⑸ 多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层。

⑹ 漆的涂层应均匀，无漏涂，漆膜附着应牢固。

3.7 DCS和PLC系统的安装与调试

3.7.1 DCS和PLC机柜进控制室前应先检查是否符合进入条件：

分散控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。安装前，监理应会同施工单位、业主检查控制室，共同确认安装必须的下列条件已具备。

3.7.2 DCS、PLC机柜的安装

1)DCS、PLC等系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并有足够的作业空间。

2)在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳，宜用吊车或铲车作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。

3)开箱检验应在制造厂代表在场的情况下，会同监理、业主及施工单位共同进行，检验后应签署检验记录。

4)设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。

5)设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。

6)开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列要求：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均与装箱单一致；设备与备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；资料齐全，软件媒体外包装完好无损。

7)设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时不得损坏地面，就位后应及时固定。

8)机柜和操作台的安装应符合本细则第3.6.2的规定。

9)系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。

10)系统送电前，监理应会同施工单位、设计单位、制造厂代表、业主等有关人员，对系统的安装、电源、接地、电缆及配线进行检查确认。

3.7.4 DCS、PLC硬、软件的检验和调试

1)通电前检查：

⑴ 核对全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；

⑵ 电缆、导线绝缘电阻符合要求；

⑶ 各接地系统的接地电阻符合设计要求；

⑷ 全部保险丝均完好无损；

⑸ 所有连接螺钉均牢固无松动；

⑹ 插卡位置正确无误；

⑺ 操作台、机柜各插卡上的电源开关处于“断”的位置。

2)电源电压调整，通电检查以下内容：

⑴ 主断路器前各档次电压应在说明书要求范围之内；

⑵ 各机柜、操作台等所有设备内的风扇应处于运行状态；

⑶ 逐个将电源分配器的开关接通，用电压表检查输出的各挡电压，对超限的电压进行调整；

⑷ 逐个接通各卡件的开关，卡件上的发光二极管指示应正确无误；

⑸ 检查电源报警电路是否起作用；

⑹ 进行备用切换试验，检查备用电源能否起作用。

3)用生产商提供的诊断程序对系统硬件进行检查和诊断，发现有缺陷的模块应及时予以更换。

4)硬件诊断后，可在操作站输入组态数据，经工艺人员确认后，下行加载到应及时予以更换。

5)己建立数据库的DCS、PLS系统应进行全面的I/O测试，即分别在输入端子输入信号，在CRT上观察批示值，应符合系统精度要求；在CRT上给定输出信号，在输出端子上测出输出值，应符合系统精度要求。完成测试后，填写通道测试记录表。

6)对系统的各种冗余配置模件，人为地模拟故障，观察备用模件能否发挥作用。

3.7.5　DCS和　PLC机柜对外电缆接线要求

1)控制室机柜对外电缆接线要求：

2)接线工作的第一步是对线，需要核对每台仪表的每一根线，确保控制室与现场仪表一一对应，没有错误。每根线对好之后，立即在两端都套上挂线号。

3)接线按设计图纸进行，必要时参考DCS和仪表说明书。电线与端子要连接牢靠，不得松动。

4)导线在柜内要排列美观，固定合理，并按规定套有挂线号。

5)屏蔽电缆的屏蔽层按要求在控制室内单点接地；所有屏蔽接地都应可靠接系统工作地。

6)接线完毕要认真自检，再由技术人员复检，并作好记录。之后报监理检验。

3.7.6 DCS、PLC系统调试要求

1)DCS、PLC系统调试应具备下列条件：

a)控制室自控系统己安装调试完毕，各种工艺参数的整定值均己确认；

b)现场检测仪表和执行机构己安装调试合格；

c)仪表电缆及接地线己全部敷设、接线，导通、绝缘试验合格；

d)仪表配管全部完成；

2)DCS、PLC；回路调试

各回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上下限值等一一确认：有错误者，按设计资料修改；对设计有疑问者，找设计单位解释或处理。对模拟量输入回路，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于5点，看CRT的显示值，不得低于系统精度要求。对模拟输出回路，在操作台上输出值，观察允许角现场执行机构的动作批示值，不得低于系统精度。

3)有报警要求的检测回路，要作模拟报警试验；；

4)对调节回路，除完成上两项工作外，还要检查输出的正、反作用、手动情况及执行机构动作是否正确；

5)对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性；

6)对复杂调节联锁回路，应模拟工艺条件，逐步检查；

7)对于有开停顺序图的系统，应按照开停顺序图要求，模拟工艺开停条件，并结合工艺操作手册，检查系统的顺控逻辑。

3.8. 仪表系统试验阶段监理工作控制要点及目标值

3.8.1 一般规定

1)仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。系统试验应具备下列条件：

a)仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；

b)取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；

c)气动管路经导通试压检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求；

d)气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，己通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；

e)电气回路己进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好；

f)接地系统完好，接地电阻符合设计规定；

g)电源电压、频率、容量符合设计要求；

h)总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求；

2)参加系统试验的施工人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，并有熟练的调试技术。

3)系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。

4)监理、业主、工艺操作人员应和施工人员共同进行试验，由施工方作好试验记录。

3.8.2 检测系统试验要求

1)在检测系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，不得大于系统允许误差。如果超差，则应单独调校系统内各单元仪表、检查线路和管路。

2)系统校验点不得少于0.5%,100%三点。

3)检测、调节回路由PLC、DCS和一次仪表（如各类变送器、热电阻、热电偶、流量计等）组成时，系统试验用的标准精度不应低于系统误差值。

4)热电阻测温系统试验，庆拆开热电阻端子上的信号线将标准电阻箱接入线路，代替热电阻输入信号进行试验。

5)热电偶温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电缆（导线），将毫伏信号发生器接入线路，代替热电偶输入信号进行校验。多点测温系统应对重要测点输入信号进行批示校验，并用切换开关逐点切换，各测点均应批示环境温度，做断偶试验时仪表批示最大，以此检验各点的位号是否与各点的部位相符。

6)其它类型仪表应从现场端输入相应信号进行系统试验，方法参考3.2节相应内容。

1)按设计规定检查调节器及执行器的动作方向；

2)在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能；

3)用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到全行程的动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。

3.8.4 报警系统试验：

1)系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等，应根据设计提出的设定值进行参数整定。设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。

2)根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表。

3)在外部线路不接入的情况下，按仪表或系统说明书的要求对控制室内部各仪表进行动作状态检查。如有与动作状态表不符时，应检查盘上或柜内接线有无错误，元件有无损坏。

4)接通外部线路，在回路的输入端（压力、物位开关等），从现场输入相应的模拟试验信号，检查报警回路是否与现场各接点的状态相符，音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮应正常工作。如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。

⑴ 所有启动条件均满足时，机器方可启动；

⑵ 任一条件不满足时，机器不能启动；

⑶ 在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；

⑷ 所有停车条件应逐一检查。并满足设计要求；

⑸ 启动、运行、停车时音响、灯光均应符合设计要求。

⑴ 根据工作原理图，列出每个程序的运行时间、执行元件（电磁阀等）的动作状态及声光信号。

⑵ 在程序运行中，对每一个程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。

4．监理工作方法及措施

4.1 施工准备阶段的监理工作方法及措施

由于自控仪表专业的特点，专业监理人员进场较晚，工程前期工作已经完成，但专业本身仍有许多施工准备工作。这些工作属于事前控制，它们完成的好坏对专业的进度控制、投资控制、质量控制都有重要影响。监理工作主要是根据3.1节所列控制要点及目标值分步实施，简述如下：

4.1.1 施工技术准备

1)熟悉详细工程设计图纸资料：设计是安装的基本依据，也是监理工作的主要依据之一。一般情况下，监理进场的第一件工作是仔细的审看图纸资料。通过熟悉图纸资料了解本专业的设计思想、主要设备、控制系统等情况；以便构思本工程中监理的工作方法和措施。同时，利用自己工程工作经验和监理工作经验发现设计中的错误、缺陷以及安装施工中不方便、不合理之处；这些问题需要有书面记录，可以在设计交底会上提出，或者以“监理工作联系单（C1表）”形式通知业主，转交设计单位。

2)开好设计图纸会审会议：在施工单位和监理都熟悉图纸资料之后，由监理和业主、总承包单位组织召开设计审查会，设计、施工及业主有关部门都要派主管技术人员参加。会上由专业设计负责人介绍设计思想、主要控制设备情况、施工注意事项等；其他单位人员提出对设计的意见和发现的问题，其中施工单位要有书面文件；之后由设计负责人解答问题，需要对设计某些地方做修改的，由设计院事后出正式的“设计变更通知单”。会审后，应由施工单位和会议组织者一起共同写出专业图纸会审纪要。

3)要求施工单位提交施工组织设计和技术措施。施工组织设计应包含以下内容：

⑴ 工程说明及工程特点；

⑵ 实物工作量；

⑶ 工程进度网络计划；

⑷ 施工工艺程序和主要技术方案与措施；

⑸ 劳动力需用量计划；

⑹ 机具设备、标准仪器需用量计划；

⑺ 施工临时措施和辅助设施计划；

⑻ 施工中应执行的规范；

⑼ 质量标准、质量保证体系和质量、安全保证措施；

⑽ 施工责任划分。

4)审查施工单位提交的施工组织设计和技术措施：专业监理工程师依据设计文件和标准、规范，从完整性、可行性、可操作性等方面审查。发现问题要求施工单位修改，修改后重新审查，自己认为合格后再报总监理工程师审批。

5)由专业监理工程师编写本专业的监理细则，并报总监审批。

4.1.2 施工现场准备

1)检查仪表工程施工单位的临时设施和场地，控制要点和目标值见3.1.2条。不符合要求的让他们尽快补充和完善。

2)督促施工单位，组织人员检查土建施工中对仪表专业的开洞埋件是否都作了。同时监理工程师也应对照仪表图纸、土建有关图纸逐一核对设计中的开洞埋件；对遗漏和错误之处，及时向有关单位提出，采取补救措施，以免将来影响仪表施工进度和施工质量。

3)巡视施工现场，掌握工程整体进度：土建工程进度、设备就位进度、工艺配管进度等，检查仪表专业进场条件。

4.1.3 对到货仪表设备和材料的检查、签认：

1)主要仪表设备和材料到货之后，监理工程师参与开箱验收。开箱验收的控制要点参见3.7.2条。

2)对于主要仪表设备和安装材料，要求施工单位填写“工程材料/构配件/设备报审表（A9表）”，监理工程师经过检查，确认符合设计和规范要求的，给予签认，准许进场安装；不符合要求的，不许进场，要求施工单位或业主更换；更换的设备材料要重新报验。

4.1.4 检查仪表专业开工条件（控制要点见3.1.5条），审查施工单位报来的开工报告，认为符合开工条件时报总监批准。

4.2 施工阶段的监理工作方法及措施

4.2.1 仪表的校验与调整：这一阶段，监理的主要工作方法及措施包括：

1)检查施工单位的调校方法是否符合仪表使用说明书和规范的要求；

2)检查调校所使用的标准仪器精度是否符合规范要求，标定日期是否在有效范围内。

3)在仪表调校现场观察调校人员的操作，看是否符合规范要求。

4)审查仪表调校记录，看是否符合规范要求；抽查调校过的仪表，看实际情况是否和记录一致。

5)发现问题，及时指出，限期改正。对比较严重的问题、已指出又没有改正的问题，可发“监理工程师通知单（B1表）”。监理工程师通知单要有施工单位专业负责人签收；问题处理完后，施工单位还要填写“监理工程师通知回复单（A6表）”回复监理。重要一点的问题都要记录在监理工程师日记中，必要时还可以在施工的有关会议上提出。

4.2.2 仪表安装中的监理

1)仪表安装阶段，监理工程师、监理员采取现场巡视、旁站、审查施工记录等方法掌握施工进度，检查施工质量，确保进度、质量都在计划目标的控制范围内。

2)自控仪表专业的施工进度与其他专业关系很大。如控制室仪表的安装需要在控制室土建、电气、空调工程完成之后进行；现场仪表的安装也需要在设备基本就位、工艺配管已进行到一定程度时才能开始。所以，仪表专业施工进度不可能超前，但也不能太落后，否则会影响总工期；常常要与其他专业（如配管、电气等）交叉作业。为此，监理必须及时掌握相关专业进度，督促施工单位合理安排自己的工作，在保证施工质量的前提下，满足施工进度要求。

3)在施工过程中，监理人员需要经常巡视现场，以设计图纸资料、规程、规范为依据，检查施工质量，发现问题作好记录；并根据不同情况，以现场指出、发“监理工程师通知单”、在相关会议提出整改要求、直至报告总监签发“工程暂停令”等方法，要求施工单位改正；并对是否已改正、改后是否合格进行检查，确保问题不留置到以后。做到预防为主、违规必改、纠错必验、不留隐患。

4)对重要施工工序采取旁站监理，如控制室内仪表盘、控制系统机柜的就位固定，表盘、机柜部件和接线的检查，首次送电等。旁站监理的监理人员应始终在场，监督实施的全过程；对出现的问题，及时与施工单位、业主或供货商讨论解决办法，以保证质量和进度要求。

5)嵌装在管道中的仪表，如节流装置、流量计、调节阀、开关阀等是分工给配管专业安装的，而一般配管人员对仪表并不熟悉。监理应事先提醒和督促仪表施工负责人，早做安排，积极配合这些仪表的安装工作，及时检查其安装质量。当仪表和配管不是一个施工单位的情况下，尤其需要监理作好协调工作。安装之前，监理应组织两专业技术负责人开一个协调会，对安装进度、仪表交付办法、管理办法、检查办法、安装注意事项、有关技术问题等进行讨论，并形成书面纪要；之后双方按纪要规定执行。安装过程中，监理也要经常检查两个专业的安装质量，发现问题及时告诉双方施工单位，要求整改或返工。

6)仪表一般都是精密的、娇贵的，过早的安装到现场很容易被碰坏或其他原因损坏及丢失。为尽可能避免损失而又不拖延工期，监理应事先提醒施工单位，先完成仪表安装的前期工作，如温度测量元件焊在管道上的连接头，压力表的导压管、阀门、冷凝圈，现场变送器的导压管、取压阀、保护箱等，而测量元件、压力表、变送器等待条件具备时集中时间一次装好。另外，督促施工单位对安装好的仪表采取保护措施，巡视时告戒有关人员注意保护仪表设施也是仪表监理的经常任务之一。

4.2.3 仪表电缆敷设的监理工作方法与措施

1)敷设电缆桥架：敷设桥架是仪表专业在现场最早开始的工作，宜在工艺配管中期施工。主桥架一般敷设在工艺管架上，一般配管设计中都已留有位置。监理在审查图纸时，就应该找来有关的配管图，查清桥架在图纸上的位置；敷设桥架之前，和仪表施工单位负责人一起现场查看桥架走向和具体位置，桥架支架制作方法，所需开洞埋件是否够用等。若设计没有明确位置或位置不合理、开洞埋件不够用、与其它专业有冲突等，则需要发挥监理的协调作用，找有关专业和设计单位协商解决办法。

2)桥架是大而笨重的东西，敷设桥架与仪表日常工作大不相同，所以监理需要求施工单位事先制定切实可行的安全措施，现场有专人负责安全监督。敷设过程中，监理应不断地巡视现场，发现安全问题、质量问题随时提出，要求立即改正，以保证施工顺利进行。桥架敷设完毕，要求施工单位把桥架内部打扫干净，填写工序完成“——报验申请表（A4表）”。监理应会同业主进行检验，并签署审查意见。

3)电缆保护管的敷设：此项工作是仪表安装施工中工作量大而又烦琐的工作，面广、持续时间长。因此监理需要经常巡视装置各处，凡有仪表的地方都要巡视到，按3.3.2条所列的要点和目标值仔细检查。发现问题，作好记录，再以适当的方式告诉施工单位，要求其整改。

4)电缆敷设：电缆敷设是仪表施工中投入人力最多的工作，也是仪表安装队伍最忙碌的时候。监理应事先要求施工单位制定切实可行的施工方案，包括安全措施。开始前，还要通知设备、配管、电气等有关专业，请他们配合。监理要审查施工方案，要作好各单位的协调工作，还要按3.3.3条的要点和目标值检查工作的全过程。对发现的问题，随时通知施工单位负责人，要求尽快改正。

5)防爆和接地是关系到装置和仪表设备安全的大问题，施工中，监理要按3.3.5和3.3.6节的控制要点和目标值严格要求、严格把关，发现问题必须要求整改，决不能留下安全隐患。

4.2.4 仪表管路系统敷设的监理工作方法与措施

1)在导压管、气源管施工之前，监理要审查施焊的焊工资质，必须持有效的焊工合格证。

2)施工过程中，监理需巡视各个工作点，按3.5节的控制要点和目标值进行检查，发现问题，根据其性质和情况采取合适的方法告诉施工单位，要求改正。

3)管路敷设完毕，都需要按规定进行吹扫和试压。吹扫和试压都必须经监理检查合格并签认，才算完成。

4.2.5 脱脂及防护的监理工作方法与措施

1)需要脱脂的仪表和管子，必须按设计规定进行脱脂处理。监理应检查脱脂的溶剂是否符合要求，脱脂的方法是否符合规范，脱脂前管子上的油污及铁锈是否已清除干净。脱脂后，必须经专职检验员和监理工程师检验合格方可使用。检验方法，按设计规定；设计无明确规定时，按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 的要求进行。

2)需要防护的仪表及管路，监理应检查：数量是否与设计一致，不得有漏项；安装质量是否符合设计和规范的要求，不合格的要求其改正或返工。

4.3 工序检查和质量控制点

4.3.1 工序检查和质量检验是监理进行质量控制的重要手段之一，从头至尾都要抓紧抓好。根据设计图纸资料和工程经验，列出本工程中主要工序和质量控制点如下表。

主要质量控制点一览表

序号

质 量 控 制 要 点

控 制 手 段

检查人

1

仪表施工组织设计和技术方案

审查

监理、业主

2

仪表设备、材料进场

查合格证、说明书、校验单，查验实物

监理、业主

3

开工条件

查装置现场是否具备仪表安装条件

监理、业主

4

电缆桥架敷设认可

现场检查

共检点

5

电缆穿线管敷设

现场巡检

监理

6

仪表气源管敷设认可

现场巡检，用肥皂水试漏

监理、业主

7

仪表导压管敷设

现场巡检，试压、试漏

监理、业主

8

仪表单体校验调试

查看校验记录、抽检

监理

9

现场仪表安装调试

现场巡检及查施工记录

监理

10

电缆敷设(含绝缘和导通试验)

现场巡检

监理、 业主

11

装置内仪表接线(含绝缘和导通试验)

巡检及抽查

监理

12

机柜、操作台、仪表盘安装

旁站、检查

监理、 业主

13

控制室机柜接线(含绝缘和导通试验)

抽查、看回路校验单

监理

14

DCS通电及硬件、软件检查(含回路调试)

旁站、检查

共检点

15

仪表系统调试

巡视、旁站及查看调试记录

共检点

16

交工验收

装置投料开车条件检查，竣工资料审查

共检点

4.3.2 施工单位在每道工序完成之后，都应向监理报送“——报验申请表（A4表）”。监理工程师根据施工单位的申请表和自检结果进行检查现场验收，确认符合设计和规范要求，即予以签认，允许进入下一道工序。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，且严禁进行下一道工序施工。

4.3.3 对检查出的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位尽快整改。完成后再次报验，直至合格。

4.3.4 监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监理工程师及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。

4.4 自控仪表系统试验(调试)的监理

4.4.1 自控仪表系统试验应在控制室仪表和现场仪表都已安装完毕，自检合格，并经监理检查合格之后进行。

4.4.2 系统试验一般都分组进行，监理人员应不断巡视控制室和装置现场，抽样查看回路试验过程和试验记录，掌握全面情况。对于关键部位，可以旁站监理或要求重复试验，确保其可靠。系统试验的控制要点和目标值见本细则3.8节。

4.4.3 系统试验也是对自控仪表前段工作的总检验。试验中会暴露出安装中的问题、采购中的问题、设计中的问题等等。对出现的问题，监理应督促施工单位和业主、设计单位一起分析原因，确定责任归属，制定整改方案；监理审批方案。施工单位按批准的方案整改之后再报监理检查验收，合格后重作该部分的系统试验。

4.4.4 系统试验结束，施工单位也要填写A4表，并和试验记录一起报监理检查验收。

4.5 工程造价的控制工作

4.5.1 监理人员应按下列程序进行工程计量和工程款支付工作：

1)施工单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表（A5表）；

2)专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定；

3)总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。

4.5.3 专业监理工程师应及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理索赔提供证据；还应及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并应在监理月报中向建设单位报告。

4.5.4 未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分工程款支付申请。

4.6 工程进度的控制工作

4.6.1 专业监理工程师应依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，经总监理工程师审定后报送建设单位。

4.6.2 专业监理工程师应检查进度计划的实施，并记录实际进度及相关情况，当发生实际进度滞后与计划进度时应签发监理工程师通知单，指令施工单位采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时应及时报总监理工程师，由总监理工程师与施工单位商定采取进一步措施。

4.7 交工验收中的监理工作方法及措施

4.7.1 中间交工：施工单位对仪表取源部件、仪表管路、仪表供电和供气系统、仪表设备及附件安装完毕，经自检和系统试验合格，方可要求中间交工验收。监理协助业主组织设计方、质检方及其它有关部门共同检查验收，确认符合有关标准、规范、规程、设计文件及施工合同的要求，即可会签中间交工文件。对验收中提出的整改问题，要列出清单，交施工单位进行整改。监理要检查整改结果。

4.7.2 正式交工：中间交工后，由生产单位组织带负荷运行，连续48小时正常运行后，即可要求正式交工。

4.7.3 交工文件：交工验收时监理应审查施工单位交验的下列文件：

1)工程竣工图；

2)隐蔽工程记录；

3)孔板、阿纽巴等流量检测元件安装记录；

4)电缆（线）绝缘测定记录；

5)接地电阻测定记录；

6)管路压力试验、脱脂记录；

7)设计变更通知单；

8)未完工程项目明细表；

9)各种仪表调校记录；

10)仪表系统调试记录；

11)报警、联锁系统试验记录；

12)仪表盘、箱、柜、操作台安装记录；

13)仪表管路试压、脱脂记录；

14)仪表设备合格证；

15)交工技术文件目录；

16)交工技术文件说明；

17)开、竣工报告；

18)中间交工证书；

19)竣工验收证书；

20)单位工程质量评定表。

1) 监理实施细则；

2) 工程材料、构配件、设备的质量证明文件；

3) 检查、试验及工程验收资料；

4) 工程变更资料；

5) 工程计量资料；

6) 监理工程师通知单；

7) 监理工作联系单；

8) 工程暂停令；

9) 报验申请表；

10) 监理日记；

11) 专业监理工作总结。

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