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吴忠仪器仪表 媒体企业行——走进吴忠仪表

小编 2024-10-22 通用仪器 23 0

媒体企业行——走进吴忠仪表

为了助推企业发展,全方位为企业做好宣传服务,5月14日—15日,宁夏企业家协会举办了以“媒体进企业 携手创新机”为主题的媒体企业行活动。活动邀请了新华网、光明网、宁夏日报、宁夏电视台、宁夏广播电台、新消息报、新浪宁夏、网易宁夏、中国商界、圆点直播等主流媒体和网络媒体共同参与,走进了智能制造、食品加工、纺织生产等7家企业。今天,让我们走进吴忠仪表有限责任公司(以下简称“吴忠仪表”)。

在3万平方米的大车间里,鲜有工人来回走动,而一台台无人驾驶的自动引导小车井然有序地穿行其间,准确无误地将装配零件送到装配机位进行组装。目前,吴忠仪表已在国内仪器仪表行业率先全面建成智能控制阀数字化工厂,被工信部评定为智能制造试点示范企业。工作人员带着记者一行参观了1、2号车间,观摩了全自动化生产线和吴忠仪表60年来生产的各种仪器仪表,仿佛看到了它60年的“穿越”式发展之路。

吴忠仪表始建于1959年,1964年由上海迁至宁夏。56年前,吴忠仪表在宁夏靠2万元起家,成为中国西部知名的国有企业;大浪淘沙,几经市场沉浮,曾经辉煌的吴忠仪表面临倒闭。在2009年转为民营后,依靠自主创新,吴忠仪表完美逆袭,成为中国西部最具发展潜力的民营企业。

上世纪80年代,吴忠仪表的产品曾一度占到国内市场份额的20%,供不应求;1997年,吴忠仪表在国内同行业率先获国家机械工业部和国际质量标准认证。然而企业的发展并不总是顺风顺水。上世纪90年代,我国由计划经济转向市场经济,此时的吴忠仪表为了追赶市场经济的浪头,在没有做任何市场调研的情况下涉足医疗器械、水电器表等项目,盲目投资导致的结果是每年亏损几千万。

2002年之后,吴忠仪表连职工工资都发不出,技术人员大量流失,到2006年,只剩下不到10个技术人员,3个信息化人员。

2009年,在马玉山一班人的带领下,吴忠仪表进行体制机制改革,变国有为民营,重新回到专注实体产业创新发展的道路上。在政府支持下,吴忠仪表凭借残留的家底,把产业发展及技术研究放在高端控制阀制造上。吴忠仪表迎来企业创新发展的春天。 像经历了一个漫长的冬眠,几年的创新积累一下子喷发,资金不再是企业发展的羁绊。

近年来,吴忠仪表在国内同行业最早步入现代工业4.0,在智能科技引领下,接连拿下产品结构设计、表面硬化新材料技术、现代加工铸造等十几项国际尖端技术,公司100多万个零部件通过146类质量控制文件实现了5000多个控制点的赶超(德、日技术)……

公司开发了控制阀新产品60多项,其中有24项被评为国家级重点新产品。先后获得国家科技进步二等奖1项和自治区科技进步奖7项,取得300多项发明专利和实用新型专利。同时,培养造就了一批经验丰富的工程技术人员和能工巧匠,自主创新能力很强,在创新中保持公司强劲的发展势头,是国家振兴装备制造业的骨干企业。

目前公司产品有76个系列、38种附件、7000多个品种规格,品种覆盖率达到90%以上。广泛应用于石油化工、煤化工、电站、空分、油气管线、生物医药等高温、低温、高压、高压差、耐腐蚀、耐冲刷严酷的工况场合,为我国1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼钢、60万KW火电、100万KW核电、400万吨/年煤炭间接液化示范项目以及西气东输等重大装备发挥民族工业的重要作用。重点项目控制阀完全可以替代进口,实现国产化,确保长周期运行。

60年的工业化之路,30年的信息化之路,吴忠仪表历经由兴到衰再到一步一个台阶、核心技术领先国内同行业20年的控制阀生产标杆企业,专注主业不断创新成为高质量发展的关键驱动力。

“民营企业要有自己真正的内生动力,就像我们每个人的身体,内生发展动力强了,你的造血功能就会很强;如果仅仅是靠输血,身体肯定是不健康的。内生动力是企业生存的根本,创新是企业发展唯一的途径 。”这是吴忠仪表党委书记、董事长马玉山曾接受采访时说过的一句话,这也正是吴忠仪表能够越做越好、越做越强的根本原因。

吴忠仪表:从“1000万”向“100万”的拼杀路径

一件煤浆控制阀,从德国引进需1000万人民币,引进消化吸收国产同类产品售价不到100万。那么如何完成这种从1000万向100万的落差呢?作为国内石油化工、冶金领域仪表制器领军企业――宁夏吴忠仪表有限公司又是经历了怎样的拼杀路径呢?

遥想当年

提起宁夏,多数人脑子里立刻闪现出几个字,落后地区或西部欠发达。“其实不然。尽管宁夏经济总量小,但少数行业个别企业确是始终处于国内领军地位,典型的是精密制造业,最突出的企业是吴忠仪表厂”,宁夏吴忠市市长喜清江说。

俗话说,好汉不提当年勇。提起吴忠仪表当年的“勇”,喜市长津津乐道:

1964年2万元起家的吴忠仪表一起步就是国家一机部的直属企业,“家底儿”竟是从上海调来安家的766名技术人员和中专以上学历的职工组成。

上世纪六七十年代,吴忠仪表的故事近乎完美。先后在国内同行业率先研制生产出液压快速切断阀、大口径球阀、直通单双座调节阀等等,直至1976年低温阀用于毛主席纪念堂,1980年自动调节阀走出国门。

上世纪八十年代引进日本技术,到1997年在国内同行业率先获国家机械工业部和国际质量标准认证。与其说吴忠仪表拥有“皇家基因”,不如说由于坚持走技术领先的路子,才使得其后来的故事得以精彩。

绝境重生

“辉煌时真辉煌,悲惨时真凄凉!”吴忠仪表有限责任公司总经理马玉山一脸书卷气。

上世纪九十年初,我国开始由计划经济转型发展市场经济,到了2000年左右,多元化经营风起云涌。干什么、怎么干?一句话,企业瞄准什么赚钱干什么、上马什么。于是,吴忠仪表为了赶浪头,早就瞧不起自己的老本行,一改生产地质罗盘仪、水仪表、气压表之类得传统产品 ,开始上马医疗器械、水电器表、环保产品等项目,结果不仅企业每年亏损几千万,且损兵折将,好多优秀技术人员都走掉了 ,这种“逆向淘汰”使得企业每年走掉近 200个大学生。

2005年,企业濒临倒闭。痛定思痛!“既然我们曾经是‘山头王’,为什么要上‘梁山’呢?为什么不顺着自己拥有的‘山头’寻觅攀登高峰呢?”马玉山表情舒展:“经过近一年的国内外考察调研,我们发现新的商机,即同行的精密仪器高端技术为石油化工、冶金电站流程工业自动化设备的关键部件 ,其利润少则20%,高则35%。”

经过自治区政府、吴忠市政府及国家相关部委的支持,2002年,就引进国际最先进的调节阀技术,吴忠仪表有限责任公司与德国阿尔卡公司正式签约。

“到了2010年,吴忠仪表全面实现脱胎换骨。”马总接着介绍说:首先是改制,变国有为民营;其次是产品转型升级,凭借日本的工艺功底,全面引进消化德国控制阀国际顶尖技术;三是通过实现信息化和工业化的融合,实施精密化管理和系统化成本控制。

弯道超车

走进吴忠仪表的数字化加工中心,记者眼前一亮。十几位工程师分别在操作大小不一的现代计算机,几十位工人在流水线上手工调试。

你们是如何消化德国技术的?“弯道超车!”听记者开门见山地问,装备车间主任柳春脱口而出四个字。接着,柳主任打开大型计算机,手指要银屏边演示边说:“这是煤浆控制阀的日本、德国技术路径,即ERP操作系统。为了实现本土化摆脱原搬照抄,经过几年刻意创新,我公司研发出一个量身定制的WRP系统。”贵公司就是通过这个系统实现“弯道超车”的吗?柳主任点点头:其实实现“超车”主要是通过两个关键节点完成的。一个量身定制标准的问题。由于产品特殊性,吴忠仪表尽管实施订单式生产、机械化装配,且许多环节仍采用手工操作或调试。因为造型种类不同,规格标准不一。有的产品一台一个规格一种标准,有的一台一组装备,需要几十个规格和标准。因此生产线上每时每刻离不开计算机里的数据库。另一个是攻克尖端技术问题。多年来,吴忠仪表在引进德国先进技术基础上,自主研发了产品结构设计、 表面硬化新材料技术、热喷涂新技术应用、现代加工铸造等十几项同领域国际尖端技术。

吴忠美景。

厚积薄发。吴忠仪表这些年恰恰是“反弹琵琶”。先有理念,先设计有企业发展路线图,然后再引进人才、培养人才。连续八年,总哈工大、吉林大学、沈阳工学院先后招进200多名学士、硕士生。激励机制敢于硬碰硬:入门跟师傅,三年独立工作,五年独挑项目,收入年薪制20至50万不等。

信息化精密管理,现代化成本控制,硬碰硬的激励机制……吴忠仪表不仅实现1000万向100万的拼杀,且连续五年年均利税递增30%,劳动生产率从20万元提升至100万,人均工资从不到2万增至7.2万。目前中石油两个输油管线自动阀门项目已进入调试;中海油深海1500米采油控制阀门项目已进入核准阶段;铁岭至大庆输油管线超大口径控制阀门正业已组装完毕……

从简易仪表装置生产,到国际顶级控制阀门设备制造,吴忠仪表一路奋进,填补实现了我国长期千万元进口到百万自产的跨越。(中国经济网 记者 许凌)

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